[發(fā)明專利]混料裝置及塑料均勻混料系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011100630.8
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112171928A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡俊芳;楊孝鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市正隆粉體工程有限公司
• 主分類號: B29B7/08
• 分類號: B29B7/08;B29B7/24;B29B7/22;F16F15/08
• 代理公司: 常州智慧騰達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32328
• 代理人: 楊雪

本發(fā)明提供了一種混料裝置及塑料均勻混料系統(tǒng)，混料裝置工作時，混料倉中的塑料原料可以同時通過第一環(huán)形通道、第二環(huán)形通道和中心管筒的管腔分別向下流動，匯集于混料斗的出料口的多種塑料原料可充分混合，使得多種塑料原料顆粒能夠快速、均勻混合。并且，將多個第一分腔板間隔布置于第一環(huán)形通道內(nèi)，塑料原料在第一環(huán)形通道內(nèi)的分隔腔中向下流動時，由于第一分腔板的阻擋而分散流動，進(jìn)而使得塑料原料充分混合，達(dá)到良好的混合效果。同理，將多個第二分腔板間隔布置于第二環(huán)形通道內(nèi)，塑料原料在第二環(huán)形通道內(nèi)的分隔腔中向下流動時，由于第二分腔板的阻擋而分散流動，進(jìn)而使得塑料原料充分混合，達(dá)到良好的混合效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料生產(chǎn)及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種混料裝置及塑料均勻混料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

塑料制品通常是由多種塑料原料經(jīng)混合后，由塑料成型機(jī)進(jìn)行加工制得。由于多種塑料顆粒混合均勻的程度將直接決定了塑料制品的質(zhì)量，當(dāng)前一般采用攪拌混料裝置對多種塑料原料顆粒進(jìn)行均勻混合。然而，攪拌混料裝置通常需要較長的時間，才能使多種塑料顆粒達(dá)到較為理想的混合效果，從而難以對多種塑料原料進(jìn)行快速、均勻混合，容易影響塑料制品的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種可以使多種塑料原料顆粒快速、均勻混合的混料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的攪拌混料裝置需要較長的時間才能使多種塑料顆粒達(dá)到較為理想的混合效果的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種混料裝置，包括：

混料斗，外廓呈倒錐臺狀；以及

混料組件，設(shè)于所述混料斗內(nèi)；

其中，所述混料組件包括倒錐形筒、中心管筒和將所述錐形筒的外壁與所述混料斗的內(nèi)壁相連以將所述錐形筒固定于所述混料斗內(nèi)的多個第一分腔板，以及將所述中心管筒的外壁與所述錐形筒的內(nèi)壁相連以將所述中心管筒固定于所述錐形筒內(nèi)的多個第二分腔板，所述倒錐形筒的高度高于所述混料斗的高度，所述中心管筒的高度高于所述錐形筒的高度，所述錐形筒的外壁與所述混料斗的內(nèi)壁之間形成用于供塑料原料混料分流通過的第一環(huán)形通道，多個所述第一分腔板間隔布置于所述第一環(huán)形通道內(nèi)以在所述第一環(huán)形通道內(nèi)形成用于分散塑料原料通過的第一混料擋板，所述中心管筒的外壁與所述錐形筒的內(nèi)壁之間形成用于供塑料原料混料分流通過的第二環(huán)形通道，多個所述第二分腔板間隔布置于所述第二環(huán)形通道內(nèi)以在所述第二環(huán)形通道內(nèi)形成用于分散塑料原料通過的第二混料擋板；以及

震動機(jī)構(gòu)，與所述混料斗相連，用于振動所述混料斗以使混料裝置對塑料原料進(jìn)行分流混料。

進(jìn)一步地，所述混料組件還包括由所述錐形筒的小端開口沿軸向延伸設(shè)置的連接筒，多個所述第一分腔板沿所述錐形筒的周向均勻布置，所述連接筒的外壁上沿周向均勻布置有多個第三分腔板。

進(jìn)一步地，所述第三分腔板與所述第一分腔板錯開設(shè)置。

進(jìn)一步地，多個所述第二分腔板臨近所述中心管筒的遠(yuǎn)離所述連接筒的一端的位置設(shè)置，多個所述第二分腔板沿所述中心管筒的周向均勻布置，且所述連接筒的內(nèi)壁上沿周向均勻布置有多個第四分腔板。

進(jìn)一步地，所述第四分腔板與所述第二分腔板錯開設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述混料組件還包括由所述錐形筒的大端開口沿軸向延伸設(shè)置的進(jìn)料筒，所述中心管筒的高度高于所述進(jìn)料筒的高度。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料筒的內(nèi)壁與所述中心管筒的外壁之間形成的環(huán)形進(jìn)料通道內(nèi)等間隔設(shè)置有多個第三混料擋板，各所述第三混料擋板與相應(yīng)所述第二混料擋板相連，且各所述第三混料擋板與相應(yīng)所述第二混料擋板之間的夾角呈鈍角。