[發明專利]一種應用于螺釘模內埋入的氣缸埋針

在審

• 申請號: 202011100043.9
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112172023A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 王利濤;候康
• 申請（專利權）人: 蘇州強世機器人有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 蘇州尚為知識產權代理事務所(普通合伙) 32483
• 代理人: 陳鋼

本發明涉及一種應用于螺釘模內埋入的氣缸埋針，包括由內而外依次同軸設置的探針、針軸及缸體；所述探針沿針軸中軸線方向插接固定配合，一端部延伸至針軸外側，另一端通過頂絲固定；所述針軸沿缸體中軸線方向插接滑動配合，用以實現探針端部由缸體內側向缸體外側延伸；本發明主要應用于電子產品殼體上的金屬螺釘埋入模具，通過探針、針軸及缸體三者配合，實現精準定位埋入，從而將產品不良率降到最低，避免人工操作低效率以及傳統治具配合精度差所產生的弊端。

技術領域

本發明涉及機械自動化生產過程中螺釘模內埋入技術領域，特別涉及一種應用于螺釘模內埋入的氣缸埋針。

背景技術

電子產品殼體上的金屬螺釘嵌入一直都有很好的市場前景，而將金屬螺釘埋入模具內是一種將金屬件嵌入塑料件的生產方式，目的是通過塑膠模具對金屬螺釘的包覆，提高金屬嵌入件的牢固度，極大的簡化了生產過程。

傳統生產方式中，將金屬螺釘向模具內的埋入方式及其存在的弊端如下：

(1)注塑時，操作人員打開安全門并人工將金屬螺釘放入模具內，而后操作人員關閉安全門，注塑機進行合模和注塑過程；上述過程完成后，操作人員再次打開安全門將完成金屬螺釘埋入過程的注塑件取出，再將金屬螺釘放入模具中，重復上述過程；

上述生產方式存在的弊端在于，其一，在操作人員向模具中放置金屬螺釘的過程中需要頻繁的開關安全門，影響生產周期，降低產量，還影響安全門的使用壽命；其二，操作人員向注塑機中放置金屬螺釘的過程中需要將手臂伸入到模具內部，由于注塑機內部溫度較高，操作人員容易被碰傷或燙傷；其三，人工向模具內放置金屬螺釘，生產出的產品質量受操作人員素質影響較大，當金屬螺釘放置不到位時容易導致模具損壞，造成較大的經濟損失；其四，生產過程中，每臺生產設備上都需要耗費人工來進行放置金屬螺釘的工作，增加企業勞動力成本。

(2)不采用金屬螺釘提前埋入，直接進行產品的注塑，注塑成型后，在流程中添加一道工序，利用打釘機將螺釘加熱，而后強行打入成品內，從而實現金屬螺釘的裝配；

上述生產方式存在的弊端在于，其一，在注塑加工過程中增加了一道工序，影響加工效率和生產周期，同時需要投入大量人力；其二，螺釘通過打釘機強行打入會增加產品的報廢量，從而變相的增加了生產成本。

(3)注塑時，利用治具使用氣缸加仿形針筒、推針、壓片等方式將金屬螺釘埋入模具內，然后再進行產品殼體的注塑；

上述生產方式存在的弊端在于，此種治具的裝配零件過多，從而導致相配合的零件之間配合公差精度過低，容易產生生產報廢，調試困難等，也進一步變相增加了自動化成本。

因此針對上述傳統生產方式中金屬螺釘的埋入方式及對應存在的弊端，本發明研制了一種應用于螺釘模內埋入的氣缸埋針，以解決現有技術中存在的問題，經檢索，未發現與本發明相同或相似的技術方案。

發明內容

本發明目的是：提供一種應用于螺釘模內埋入的氣缸埋針，以解決現有技術中針對電子產品殼體注塑時提前將金屬螺釘埋入方式不合理，而導致產品產量過低、易報廢且增加投入成本的問題。

本發明的技術方案是：一種應用于螺釘模內埋入的氣缸埋針，包括由內而外依次同軸設置的探針、針軸及缸體；所述探針沿針軸中軸線方向插接固定配合，端部延伸至針軸外側；所述針軸沿缸體中軸線方向插接滑動配合，用以實現探針端部由缸體內側向缸體外側延伸。

優選的，所述針軸呈中通的管體結構，內壁呈階梯狀，所述探針外壁與針軸內壁配合，包括細徑的針頭端及粗徑的針尾端，所述針頭端延伸至針軸外側，所述針尾端內陷在針軸內側，所述針軸偏向針尾端的一側設置有用于將探針固定在針軸內部的頂絲。