[發(fā)明專利]一種珩磨加工控制方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011100028.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112223103A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳佳慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新昌縣籍服機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B33/06
• 分類號(hào): B24B33/06;B24B33/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種珩磨加工控制方法，所述方法基于一珩磨來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述珩磨頭包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部滑接有往復(fù)桿(2)，所述往復(fù)桿(2)內(nèi)部滑接有內(nèi)往復(fù)桿(3)，往復(fù)桿(2)的表面焊接有擠壓板(4)，所述擠壓板(4)表面焊接有第一彈簧(5)，所述第一彈簧(5)設(shè)置在連接套(6)內(nèi)部，且第一彈簧(5)焊接在定位壓板(7)表面，所述定位壓板(7)螺接在殼體(1)內(nèi)壁，內(nèi)往復(fù)桿(3)表面焊接有內(nèi)壓臺(tái)(8)，內(nèi)壓臺(tái)(8)表面焊接有限制板(9)，往復(fù)桿(2)表面焊接有外壓套(10)，內(nèi)壓臺(tái)(8)滑接在外壓套(10)內(nèi)，所述外壓套(10)擠壓在油石座(11)表面，所述油石座(11)表面滑接有油石(12)，所述油石(12)表面焊接有定位板(13)，油石座(11)的內(nèi)部設(shè)有定位滑槽(14)，所述定位板(13)滑接在定位滑槽(14)內(nèi)部，油石(12)內(nèi)部設(shè)有對(duì)接槽(15)，所述對(duì)接槽(15)內(nèi)部對(duì)接有鎖緊套(16)，所述鎖緊套(16)內(nèi)壁焊接有第二彈簧(17)，所述第二彈簧(17)表面焊接有調(diào)節(jié)板(18)，所述調(diào)節(jié)板(18)擠壓在連接板(19)表面，所述連接板(19)表面焊接有鎖緊連桿(20)，鎖緊套(16)內(nèi)設(shè)有滑槽(21)，所述鎖緊連桿(20)滑接在滑槽(21)內(nèi)，且鎖緊連桿(20)表面焊接有第三彈簧(22)，所述第三彈簧(22)焊接在鎖緊套(16)內(nèi)壁，油石(12)內(nèi)設(shè)有鎖緊槽(23)，第三彈簧(22)對(duì)接在鎖緊槽(23)內(nèi)，鎖緊連桿(20)內(nèi)部設(shè)有定位孔(24)，調(diào)節(jié)板(18)表面焊接有固定板(25)，所述固定板(25)表面焊接有鎖緊桿(26)，所述鎖緊桿(26)對(duì)接在定位孔(24)內(nèi)，內(nèi)壓臺(tái)(8)擠壓在內(nèi)油石座(27)表面，油石座(11)與內(nèi)油石座(27)滑接在殼體(1)內(nèi)；

所述方法包括：

(1)珩磨加工前，向外端拉動(dòng)調(diào)節(jié)板18，調(diào)節(jié)板18向外移動(dòng)并使第二彈簧17向外拉伸，此時(shí)調(diào)節(jié)板18與連接板19分離，第三彈簧22復(fù)位拉伸使連接板19與鎖緊連桿20向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，將油石12從側(cè)端滑入油石座11內(nèi)至相應(yīng)位置并松開(kāi)調(diào)節(jié)板18，第二彈簧17復(fù)位拉伸使調(diào)節(jié)板18擠壓在連接板19表面，連接板19向外端移動(dòng)并使鎖緊連桿20對(duì)接在鎖緊槽23內(nèi)，同時(shí)鎖緊桿26通過(guò)油石12對(duì)接在定位孔24內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鎖緊油石12，此時(shí)通過(guò)與珩磨頭連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)往復(fù)桿2向下端運(yùn)動(dòng)，往復(fù)桿2驅(qū)動(dòng)外壓套10擠壓在油石座11表面，使得油石座11表面的油石12向外端滑動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)殼體1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)多組油石12進(jìn)行珩磨加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在調(diào)節(jié)往復(fù)桿2時(shí)，擠壓板4擠壓在第一彈簧5表面，因第一彈簧5的彈性作用，保證往復(fù)桿2調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，降低珩磨頭使用過(guò)程中的磨損程度；

(2)當(dāng)使用過(guò)程中油石座11表面的油石12因磨損嚴(yán)重而無(wú)法使用時(shí)，向上調(diào)節(jié)往復(fù)桿2使外壓套10脫離油石座11，然后向下驅(qū)動(dòng)內(nèi)往復(fù)桿3使其在往復(fù)桿2內(nèi)滑動(dòng)，內(nèi)壓臺(tái)8擠壓在內(nèi)油石座27表面，使得內(nèi)油石座27表面的油石12向外端移動(dòng)，通過(guò)內(nèi)油石座27表面的油石12繼續(xù)進(jìn)行珩磨加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨加工控制方法，其特征在于：所述擠壓板(4)呈圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，連接套(6)呈圓形框體結(jié)構(gòu)，內(nèi)往復(fù)桿(3)焊接在連接套(6)水平部分表面，連接套(6)滑接在往復(fù)桿(2)內(nèi)，連接套(6)擠壓在定位壓板(7)表面，往復(fù)桿(2)與內(nèi)往復(fù)桿(3)滑接在定位壓板(7)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨加工控制方法，其特征在于：所述內(nèi)壓臺(tái)(8)設(shè)有兩組，內(nèi)壓臺(tái)(8)由圓盤(pán)和圓臺(tái)組成，圓臺(tái)面積大的一側(cè)表面焊接在內(nèi)壓臺(tái)(8)的下表面，限制板(9)設(shè)置有多組，多組限制板(9)焊接在下端內(nèi)壓臺(tái)(8)上圓盤(pán)的上表面外側(cè)，多組限制板(9)向外端傾斜設(shè)置，圓臺(tái)的傾斜面擠壓在內(nèi)油石座(27)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珩磨加工控制方法，其特征在于：所述外壓套(10)內(nèi)部外端設(shè)有“凹”形槽，“凹”形槽突出部分向外端傾斜設(shè)置，“凹”形槽下端設(shè)置有等腰梯形塊，油石座(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相匹配的等腰梯形塊和“凹”形槽，油石座(11)上等腰梯形塊擠壓在外壓套(10)上“凹”形槽的內(nèi)壁，油石座(11)表面焊接有連接滑塊，連接滑塊表面焊接有第四彈簧，第四彈簧焊接在殼體(1)外側(cè)內(nèi)壁，連接滑塊滑接在殼體(1)內(nèi)。