[發(fā)明專利]一種電纜分支箱用高強(qiáng)度殼體材料的制備方法

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• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN112143014A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張祖生;梁晶晶
• 申請（專利權(quán)）人: 中澤電氣科技有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08J7/12;C09D163/10;C09D7/62;C09D7/65;C09D7/63;C08L23/06
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

本發(fā)明公開了一種電纜分支箱用高強(qiáng)度殼體材料的制備方法，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）改性填料的制備；（2）聚乙烯薄膜的處理；（3）樹脂糊的制備；（4）成品的制備。通過本發(fā)明方法制備的殼體材料綜合性能極佳，特別是力學(xué)性能強(qiáng)，將其用于電纜分支箱的加工制作中，可有效的提高電纜分支箱的品質(zhì)，延長電纜分支箱的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜分支箱用高強(qiáng)度殼體材料的制備方法。

背景技術(shù)

電纜分支箱僅作為電纜分支使用，電纜分支箱的主要作用是將電纜分接或轉(zhuǎn)接，主要起電纜分接作用和電纜轉(zhuǎn)接作用。SMC復(fù)合材料獨(dú)特的性能，解決木制、鋼制、塑料電表箱易老化、易腐蝕、絕緣差、耐寒性差、阻燃性差、壽命短的缺點(diǎn)，復(fù)合電表箱的優(yōu)良性能，有絕對的密封防水性能、防腐蝕性能、防竊電性能、不需接地線，外表美觀，有鎖與鉛封的安全保護(hù)，使用壽命長，復(fù)合電纜支架、電纜溝支架、復(fù)合電表箱等廣泛應(yīng)用于農(nóng)網(wǎng)、城網(wǎng)改造中使用。將SMC復(fù)合材料用于電纜分支箱的加工制作是一個很好的選擇，但是由于電纜分支箱的使用特性，現(xiàn)有的SMC復(fù)合材料還不能很好的滿足電纜分支箱的使用，常常會由于強(qiáng)度不夠，造成使用壽命短的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜分支箱用高強(qiáng)度殼體材料的制備方法，通過本發(fā)明方法制備的殼體材料綜合性能極佳，特別是力學(xué)性能強(qiáng)，將其用于電纜分支箱的加工制作中，可有效的提高電纜分支箱的品質(zhì)，延長電纜分支箱的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種電纜分支箱用高強(qiáng)度殼體材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）改性填料的制備：

a. 將碳酸鈣置于珠磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨后放入RF冷等離子體處理設(shè)備中進(jìn)行處理，在處理的同時進(jìn)行特定功率的微波處理，處理5~9min后，取出碳酸鈣粉末備用；

b. 先將操作a中處理后的碳酸鈣粉末在超聲波的輔助作用下均勻分散到改性劑中，然后將所得的分散液置于反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜中的溫度升至200~260℃，將反應(yīng)釜中的壓力升至10~12MPa，維壓處理1~2min后，快速泄壓至常壓，待冷卻至室溫后，離心得固體粉末，最后經(jīng)過乙醇洗滌、抽濾、真空干燥即得改性填料備用；

（2）聚乙烯薄膜的處理：

a. 將聚乙烯薄膜浸入處理液中，升溫保持處理液中的溫度為120~130℃，然后將超聲波探頭浸入到處理液下3~5cm處，進(jìn)行超聲波處理，同時連通直流磁場，進(jìn)行恒定磁場處理，處理30~40min后，濾出聚乙烯薄膜備用；

b. 將操作a中處理后的聚乙烯薄膜放入DBD冷離子體設(shè)備中，冷等離子體處理2~4次，處理后取出備用；

（3）樹脂糊的制備：

稱取相應(yīng)重量份的環(huán)氧乙烯基樹脂80~90份、步驟（1）所得的改性填料50~70份、聚甲基丙烯酸甲酯2~3份、角黃素0.5~0.9份、葉黃素1~2份、納米氧化鋅0.5~0.9份、4-羥基苯磺酸1~3份、羧甲基纖維素鈉1~3份、硅油3~5份、硬脂酸鎂0.9~1.3份、硅烷偶聯(lián)劑4~5份共同置于分散缸內(nèi)，以800~1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混勻得樹脂糊備用；

（4）成品的制備：

將步驟（3）中所得的樹脂糊均勻的涂覆在步驟（2）處理后的聚乙烯薄膜的表面，涂覆完成后進(jìn)行電暈處理后，經(jīng)過擠壓、收卷，增稠處理得成品。

進(jìn)一步地，步驟（1）操作a中所述的冷等離子體的處理功率為160~180W，氣體流量為3~4L/min。

進(jìn)一步地，步驟（1）操作a中所述的微波的處理功率為500~560W。