[發(fā)明專利]一種金屬板材制作微孔的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011099757.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN112222292B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳小旭;陳慶勇;劉海泉;蔣波;王小東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川昆昱環(huán)保科技有限責(zé)任公司;中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D31/02
• 分類號(hào): B21D31/02;B21D37/10
• 代理公司: 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發(fā)明公開了一種金屬板材制作微孔的方法，包括步驟：S1，使金屬板材在下模沿著進(jìn)給方向進(jìn)給，并與下模的邊緣對(duì)齊；S2，上模與下模邊緣對(duì)齊，上模具有呈均勻點(diǎn)陣分布的單元刃部；下模具有多條垂直于進(jìn)給方向的條形刃部；S3，上模朝向下模及金屬板材施予一垂向沖壓力等；本發(fā)明改進(jìn)了沖壓工藝，較現(xiàn)有單排沖孔、微量進(jìn)給、單排剪切成型的方式，加工效率提高數(shù)倍至數(shù)十倍，大大降低生產(chǎn)成本。同時(shí)由單排沖孔改為面面沖孔，模具受力較為均勻，報(bào)廢率低，模具相關(guān)配套工藝要求相對(duì)較低，更利于大批量推廣生產(chǎn)、應(yīng)用等。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬板材制作微孔技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種金屬板材制作微孔的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)目前使用的微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，較之其它的共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲頻帶要寬很多，但由于加工效率較低，導(dǎo)致產(chǎn)量小、成本高、售價(jià)高，得不到普及應(yīng)用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，如公開號(hào)為CN102439239B的中國(guó)專利公開了一種在金屬板材制作微孔的方法，其采用單排沖孔、微量進(jìn)給、單排剪切成型的方式形成微孔，加工效率很低，導(dǎo)致產(chǎn)品售價(jià)較高，得不到普及應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬板材制作微孔的方法，改進(jìn)了沖壓工藝，較現(xiàn)有單排沖孔、微量進(jìn)給、單排剪切成型的方式，加工效率提高數(shù)倍至數(shù)十倍，大大降低生產(chǎn)成本。同時(shí)由單排沖孔改為面面沖孔，模具受力較為均勻，報(bào)廢率低，模具相關(guān)配套工藝要求相對(duì)較低，更利于大批量推廣生產(chǎn)、應(yīng)用等。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬板材制作微孔的方法，包括步驟：

S1，使金屬板材在下模沿著進(jìn)給方向進(jìn)給，并與下模的邊緣對(duì)齊；

S2，上模與下模邊緣對(duì)齊，上模具有呈均勻點(diǎn)陣分布的單元刃部；下模具有多條垂直于進(jìn)給方向的條形刃部；

S3，上模朝向下模及金屬板材施予一垂向沖壓力；

S4，金屬板材受上模的施力而沿施力方向呈現(xiàn)多條連續(xù)的彎曲部，且金屬板材朝向上模的第一表面受單元刃部的作用而對(duì)應(yīng)形成均勻點(diǎn)陣分布的連續(xù)凹陷；

S5，金屬板材上的第二表面承受垂向沖壓力，沿下模的邊緣而成型多排平行的線型凹陷；

S6，通過上述沖擊力使金屬板材局部變形，第二表面的均勻點(diǎn)陣分布的連續(xù)凹陷與第一表面的多排的線型凹陷相貫通，其貫通之處形成微孔；

S7，金屬板材朝向進(jìn)給方向再進(jìn)給，進(jìn)給距離等于上模邊緣的長(zhǎng)度；

S8，重復(fù)步驟S1～S7。

進(jìn)一步地，在步驟S8后，還包括有一壓平步驟，對(duì)金屬板材的第一表面與第二表面進(jìn)行壓平。

進(jìn)一步地，所述金屬板材的硬度HRB介于10至35之間，延展性介于6至28之間。

進(jìn)一步地，所述上模的單元刃部呈鋸齒狀排列。

進(jìn)一步地，所述微孔垂向最小孔寬小于金屬板材的厚度。

進(jìn)一步地，所述微孔其沿凹陷方向的孔寬大于金屬板材進(jìn)給方向的孔寬。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明相比較原有方案，改進(jìn)了沖壓工藝，較現(xiàn)有單排沖孔、微量進(jìn)給、單排剪切成型的方式，加工效率提高數(shù)倍至數(shù)十倍，大大降低生產(chǎn)成本。同時(shí)由單排沖孔改為面面沖孔，模具受力較為均勻，報(bào)廢率低，模具相關(guān)配套工藝要求相對(duì)較低，更利于大批量推廣生產(chǎn)、應(yīng)用。

附圖說明