[發明專利]一種金屬板材制作微孔的方法

有效

• 申請號: 202011099757.2
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112222292B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 陳小旭;陳慶勇;劉海泉;蔣波;王小東
• 申請（專利權）人: 四川昆昱環保科技有限責任公司;中鐵二院工程集團有限責任公司
• 主分類號: B21D31/02
• 分類號: B21D31/02;B21D37/10
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了一種金屬板材制作微孔的方法，包括步驟：S1，使金屬板材在下模沿著進給方向進給，并與下模的邊緣對齊；S2，上模與下模邊緣對齊，上模具有呈均勻點陣分布的單元刃部；下模具有多條垂直于進給方向的條形刃部；S3，上模朝向下模及金屬板材施予一垂向沖壓力等；本發明改進了沖壓工藝，較現有單排沖孔、微量進給、單排剪切成型的方式，加工效率提高數倍至數十倍，大大降低生產成本。同時由單排沖孔改為面面沖孔，模具受力較為均勻，報廢率低，模具相關配套工藝要求相對較低，更利于大批量推廣生產、應用等。

技術領域

本發明涉及金屬板材制作微孔技術領域，更為具體地，涉及一種金屬板材制作微孔的方法。

背景技術

現目前使用的微穿孔板吸聲結構，較之其它的共振吸聲結構的吸聲頻帶要寬很多，但由于加工效率較低，導致產量小、成本高、售價高，得不到普及應用。

在現有技術中，如公開號為CN102439239B的中國專利公開了一種在金屬板材制作微孔的方法，其采用單排沖孔、微量進給、單排剪切成型的方式形成微孔，加工效率很低，導致產品售價較高，得不到普及應用。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種金屬板材制作微孔的方法，改進了沖壓工藝，較現有單排沖孔、微量進給、單排剪切成型的方式，加工效率提高數倍至數十倍，大大降低生產成本。同時由單排沖孔改為面面沖孔，模具受力較為均勻，報廢率低，模具相關配套工藝要求相對較低，更利于大批量推廣生產、應用等。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種金屬板材制作微孔的方法，包括步驟：

S1，使金屬板材在下模沿著進給方向進給，并與下模的邊緣對齊；

S2，上模與下模邊緣對齊，上模具有呈均勻點陣分布的單元刃部；下模具有多條垂直于進給方向的條形刃部；

S3，上模朝向下模及金屬板材施予一垂向沖壓力；

S4，金屬板材受上模的施力而沿施力方向呈現多條連續的彎曲部，且金屬板材朝向上模的第一表面受單元刃部的作用而對應形成均勻點陣分布的連續凹陷；

S5，金屬板材上的第二表面承受垂向沖壓力，沿下模的邊緣而成型多排平行的線型凹陷；

S6，通過上述沖擊力使金屬板材局部變形，第二表面的均勻點陣分布的連續凹陷與第一表面的多排的線型凹陷相貫通，其貫通之處形成微孔；

S7，金屬板材朝向進給方向再進給，進給距離等于上模邊緣的長度；

S8，重復步驟S1～S7。

進一步地，在步驟S8后，還包括有一壓平步驟，對金屬板材的第一表面與第二表面進行壓平。

進一步地，所述金屬板材的硬度HRB介于10至35之間，延展性介于6至28之間。

進一步地，所述上模的單元刃部呈鋸齒狀排列。

進一步地，所述微孔垂向最小孔寬小于金屬板材的厚度。

進一步地，所述微孔其沿凹陷方向的孔寬大于金屬板材進給方向的孔寬。

本發明的有益效果是：

(1)本發明相比較原有方案，改進了沖壓工藝，較現有單排沖孔、微量進給、單排剪切成型的方式，加工效率提高數倍至數十倍，大大降低生產成本。同時由單排沖孔改為面面沖孔，模具受力較為均勻，報廢率低，模具相關配套工藝要求相對較低，更利于大批量推廣生產、應用。

附圖說明