[發明專利]一種濕法直投橡膠-再生瀝青混合料及其制備方法

在審

• 申請號: 202011099513.4
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112159157A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 麥宇博;潘冬;梁歡;陳忠章;林俊翔;郭小東;鐘碧嫄;周成;林武進;李楚鵬
• 申請（專利權）人: 廣州市市政集團有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

1.一種濕法直投橡膠-再生瀝青混合料，其特征在于，按照重量份數計，由以下成分組成：

瀝青-橡膠結合料3.5～4.8份、廢舊瀝青混合料10～30份、新集料50～70份、礦粉3～5份；

所述廢舊瀝青混合料中還含有再生劑，所述再生劑占所述廢舊瀝青混合料中瀝青重量的7％～15％。

2.一種根據權利要求1所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟：

步驟1.設置骨料預分級處理系統：

使用反擊式破碎篩分系統對路面回收的廢舊瀝青混合料進行破碎分級，得到預混分級后的廢舊料；

步驟2.測定廢舊料的瀝青含量及其級配：

對預混分級后的廢舊料采用回收瀝青的方法測定各級廢舊料的瀝青含量及其回收礦料的顆粒級配；

步驟3.確定再生劑及其摻量：

通過回收瀝青與再生劑的相容性試驗，調節回收瀝青的性能，并確定再生劑的最優摻量。

步驟4.制備瀝青-橡膠結合料：

通過橡膠瀝青生產系統將廢舊輪胎橡膠屑與基質瀝青共混溶脹發育，得到瀝青-橡膠結合料；

步驟5.成品出料：

計量稱取新集料加熱處理后，然后依次加入所述各級廢舊料及再生劑、所述瀝青-橡膠結合料和礦粉，拌和均勻后即可出料，得到濕法直投橡膠-再生瀝青混合料；其中，每次加料后均需要攪拌。

3.一種根據權利要求2所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，廢舊瀝青混合料根據含油粒徑劃分等級：含油粒徑為0～6mm的細廢料和含油粒徑為6～16mm的粗廢料。

4.一種根據權利要求2所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，所述瀝青的回收方法為旋轉蒸發法。

5.一種根據權利要求2所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，所述廢舊料中，細廢料所占重量百分比為40％～60％，余量為粗廢料。

6.一種根據權利要求2所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，再生劑為常溫乳液瀝青再生劑，以重量份數計，由以下原料組成：廢機油50～62份，界面活性劑8～15份，脫硫橡膠粉10～15份，甘油脂類材料13～25份。

7.一種根據權利要求2所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，再生劑加入至廢舊料中的混合攪拌時間為5～10s。

8.一種根據權利要求2所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，所述橡膠屑占所述瀝青-橡膠結合料總重量的15％～22％；所述廢舊輪胎橡膠屑中灰分的含量不大于8％，丙酮抽提物的含量為6％～16％，碳氫化合物的含量為42％～65％。

9.一種根據權利要求2所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，瀝青-橡膠結合料采用的是批量式的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟：

(1)將基質瀝青加熱、升溫至190℃～210℃；

(2)按量稱取橡膠屑加入至步驟(1)的基質瀝青中預混；

(3)待所述橡膠屑發生溶脹發育后，在180℃～210℃的溫度下保溫并反應45min～60min。

10.一種根據權利要求2所述的濕法直投橡膠-再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于，所述步驟5中，所述廢舊瀝青混合料的加入采用的是直投法，加料后攪拌時間為10～20s；在加入所述瀝青-橡膠結合料后攪拌30～45s，在加入礦粉后攪拌5～10s；所述新集料包括粗集料和細集料；其中，粗集料與細集料的重量比為50％～70％:10％～30％；所述新集料的加熱處理溫度為200～220℃；投入所述廢舊瀝青混合料后的生產溫度為175～185℃；投入所述瀝青-橡膠結合料后的生產溫度為180～210℃；所述成品的出料溫度為170～185℃。