[發(fā)明專利]一種模具成型用壓力設(shè)備及其成型方法

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• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112371973A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛安軍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州錦坤模塑有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F3/035
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32268
• 代理人: 金香云

1.一種模具成型用壓力設(shè)備，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的上方設(shè)置有按壓座(2)，所述按壓座(2)的上方設(shè)置有固定座(3)，且固定座(3)與按壓座(2)和支撐座(1)之間通過支撐柱(4)固定連接，所述固定座(3)的上方安裝有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)下端的液壓桿(6)貫穿并延伸至固定座(3)的下方，所述液壓桿(6)的下方焊接有螺紋桿(28)，所述螺紋桿(28)的外側(cè)套裝有壓料機構(gòu)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具成型用壓力設(shè)備，其特征在于：所述支撐座(1)與按壓座(2)之間設(shè)置有電動推桿(9)，所述支撐柱(4)的外側(cè)套裝有按壓座固定塊(10)，且按壓座固定塊(10)位于按壓座(2)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具成型用壓力設(shè)備，其特征在于：所述按壓座(2)的內(nèi)部設(shè)置有提升板活動槽(13)，所述提升板活動槽(13)的內(nèi)部設(shè)置有提升板(14)，所述電動推桿(9)的上端貫穿并延伸至提升板活動槽(13)的內(nèi)部，且電動推桿(9)的上端與提升板(14)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具成型用壓力設(shè)備，其特征在于：所述提升板活動槽(13)的上方設(shè)置有壓料槽(11)，所述壓料槽(11)的內(nèi)部設(shè)置有出料推板(12)，所述出料推板(12)與提升板(14)之間通過限位推動桿(15)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具成型用壓力設(shè)備，其特征在于：所述壓料機構(gòu)(7)包括壓料機構(gòu)固定套(16)、導(dǎo)料腳(17)、軸承限位環(huán)(18)、集料通孔(20)、螺紋槽(22)、壓縮彈簧(23)和壓料塊(24)，所述螺紋槽(22)位于壓料機構(gòu)固定套(16)上端的內(nèi)部，且螺紋槽(22)與螺紋桿(28)通過螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述壓料機構(gòu)固定套(16)的內(nèi)部設(shè)置有壓料塊(24)，且壓料塊(24)的上端設(shè)置有壓料塊限位環(huán)(26)，所述壓料機構(gòu)固定套(16)的內(nèi)壁設(shè)置有壓料塊限位滑槽(25)，且壓料塊限位環(huán)(26)與壓料塊限位滑槽(25)滑動連接，所述壓料塊(24)與壓料機構(gòu)固定套(16)的內(nèi)壁之間設(shè)置有壓縮彈簧(23)，所述壓縮彈簧(23)與壓料塊(24)和壓縮彈簧(23)與壓料機構(gòu)固定套(16)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具成型用壓力設(shè)備，其特征在于：所述螺紋桿(28)的下端設(shè)置有螺紋桿限位塊(21)，且螺紋桿限位塊(21)的直徑大于螺紋槽(22)的通徑，所述壓料機構(gòu)固定套(16)的外側(cè)設(shè)置有軸承限位環(huán)(18)，且軸承限位環(huán)(18)設(shè)置有兩個，所述壓料機構(gòu)固定套(16)的外部設(shè)置有糾偏機構(gòu)(8)，且糾偏機構(gòu)(8)與壓料機構(gòu)固定套(16)通過軸承(19)轉(zhuǎn)動連接，所述軸承(19)位于兩個軸承限位環(huán)(18)之間，所述糾偏機構(gòu)(8)的四個拐角處設(shè)置有支撐柱槽(27)，且支撐柱(4)穿過支撐柱槽(27)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具成型用壓力設(shè)備，其特征在于：所述壓料機構(gòu)固定套(16)的下端設(shè)置有集料通孔(20)，所述導(dǎo)料腳(17)位于所述壓料機構(gòu)固定套(16)的外側(cè)，所述導(dǎo)料腳(17)關(guān)于壓料機構(gòu)固定套(16)的中心呈環(huán)形分布，且導(dǎo)料腳(17)呈彎鉤型，所述集料通孔(20)位于相鄰導(dǎo)料腳(17)與壓料機構(gòu)固定套(16)的連接處之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具成型用壓力設(shè)備，其特征在于，所述一種模具成型用壓力設(shè)備的成型方法包括以下步驟：

S1：首先將粉末加入按壓座(2)的壓料槽(11)中，此時便可進行壓合作業(yè)；

S2：液壓缸(5)通過外部輸入的液壓油實現(xiàn)伸展，此時液壓桿(6)向下緩緩下降，從而帶動螺紋桿(28)和壓料機構(gòu)(7)同時向下移動，壓料機構(gòu)(7)移動時，外側(cè)套裝的糾偏機構(gòu)(8)通過四個支撐柱(4)對壓料機構(gòu)(7)的移動方向進行限定，防止壓料機構(gòu)(7)移動時產(chǎn)生偏移；

S3：當壓料機構(gòu)(7)的下端與按壓座(2)的上端面相接觸，此時液壓桿(6)繼續(xù)推動螺紋桿(28)，由于軸承限位環(huán)(18)和壓料機構(gòu)固定套(16)的內(nèi)壁通過螺紋轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿(28)向下的推動被轉(zhuǎn)化成壓料機構(gòu)(7)的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時導(dǎo)料腳(17)會產(chǎn)生向心力，讓散落的粉末通過集料通孔(20)進入壓料槽(11)中；

S4：當螺紋桿(28)的螺紋桿限位塊(21)與壓料塊(24)的壓料塊限位環(huán)(26)相貼合時，當螺紋桿(28)推動力大于壓縮彈簧(23)的收縮力時，壓料塊(24)向下移動，按壓在壓料槽(11)的內(nèi)部，實現(xiàn)了對粉末的成型按壓；

S5：按壓完成后，液壓缸(5)通過外部輸入的液壓油實現(xiàn)收縮，此時螺紋桿(28)推動力小于壓縮彈簧(23)的收縮力，壓縮彈簧(23)拉動壓料塊(24)向上移動，同時收縮力大于螺紋桿(28)和壓料機構(gòu)固定套(16)內(nèi)壁的摩擦力，促使壓料機構(gòu)(7)反向轉(zhuǎn)動，讓螺紋桿(28)實現(xiàn)復(fù)位，當螺紋桿限位塊(21)移動至螺紋槽(22)一側(cè)時，由于螺紋桿限位塊(21)的直徑螺紋槽(22)的通徑因此螺紋桿(28)被限位，壓料機構(gòu)(7)停止轉(zhuǎn)動；

S6：此時啟動電動推桿(9)，通過電動推桿(9)的推動提升板(14)向上位移，提升板(14)通過限位推動桿(15)帶動出料推板(12)向上位移，從而實現(xiàn)將成型件的出模。