[發(fā)明專利]一種煤化工生產(chǎn)廢水樹脂處理后堿解吸液的處理方法

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• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112174399A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮志軍;劉紅院;王鋒;孫冰杰
• 申請（專利權(quán)）人: 西安藍深環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/30
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 高博

本發(fā)明公開了一種煤化工生產(chǎn)廢水樹脂處理后堿解吸液的處理方法，對煤化工生產(chǎn)廢水樹脂處理后堿解吸液進行過濾處理；將處理后的水樣進入電催化氧化裝置的設(shè)備A中反應(yīng)；將設(shè)備A處理的水樣通入設(shè)備B的廢水側(cè)，在設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液反應(yīng)；將設(shè)備B廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備C的廢水側(cè)，將設(shè)備A內(nèi)的廢水通入設(shè)備B的廢水側(cè)，設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液反應(yīng)；將設(shè)備C廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備D中，將設(shè)備B內(nèi)廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備C的廢水側(cè)，將設(shè)備A內(nèi)的廢水通入設(shè)備B的廢水側(cè)，設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液反應(yīng)；將設(shè)備A、設(shè)備B、設(shè)備C和設(shè)備D的廢水出水連接，收集設(shè)備D內(nèi)的流出液，對收集的流出液進行芬頓氧化，使COD降至0.5％～5％。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，減輕企業(yè)的環(huán)保壓力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工生產(chǎn)廢水樹脂處理后堿解吸液的處理方法。

背景技術(shù)

煤化工廢水是指在煤加工的預處理、處理過程中產(chǎn)生的廢水，主要包括造氣廢水、凈化洗滌廢水和其它煤制產(chǎn)品廢水，屬于當前難處理的工業(yè)廢水之一。煤化工廢水成分復雜，所含有機物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。煤化工廢水若未經(jīng)處理直接排放，不但污染水源，對人體和水生物也將產(chǎn)生毒害作用，一旦被人畜引用，將危及生命。因此，煤化工廢水的處理就顯得尤為重要。

用吸附樹脂來處理煤化工廢水是一種非常簡單有效的方法，通過樹脂的吸附作用，大量有毒有害難降解的有機物被吸附在樹脂上，使水體得以凈化。為了重復利用樹脂對水體進行凈化，就必須對處于吸附飽和狀態(tài)的樹脂進行解吸，因此會有一部分的堿解吸液產(chǎn)生。由于堿解吸液里含有高濃度的難降解有機物，如何處理這部分的堿解吸液成了困擾不少企業(yè)的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種煤化工生產(chǎn)廢水樹脂處理后堿解吸液的處理方法，使堿解吸液里面的COD達到排放標準。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種煤化工生產(chǎn)廢水樹脂處理后堿解吸液的處理方法，包括以下步驟：

S1、對煤化工生產(chǎn)廢水樹脂處理后堿解吸液進行過濾處理；

S2、將步驟S1處理后的水樣進入電催化氧化裝置的設(shè)備A中，設(shè)備A中水樣的液位高度低于填料高度，接通氣泵進行反應(yīng)；

S3、將步驟S2設(shè)備A處理的水樣通入設(shè)備B的廢水側(cè)，設(shè)備B中水樣的液位高度低于填料高度，同時在設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液，接通氣泵進行反應(yīng)；

S4、將步驟S3設(shè)備B廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備C的廢水側(cè)，設(shè)備C中水樣的液位高度低于填料高度，同時將設(shè)備A內(nèi)的廢水通入設(shè)備B的廢水側(cè)，設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液，接通氣泵進行反應(yīng)；

S5、將步驟S4中設(shè)備C廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備D中，設(shè)備D中水樣的液位高度低于填料高度，將設(shè)備B內(nèi)廢水側(cè)的水樣通入設(shè)備C的廢水側(cè)，將設(shè)備A內(nèi)的廢水通入設(shè)備B的廢水側(cè)，設(shè)備A內(nèi)重新加入堿解吸液，接通氣泵進行反應(yīng)；

S6、將設(shè)備A、設(shè)備B、設(shè)備C和設(shè)備D的廢水出水連接，開啟氣泵和電源，調(diào)節(jié)電壓，控制進水流量，收集步驟S5設(shè)備D內(nèi)的流出液，實現(xiàn)連續(xù)運行；

S7、對步驟S6收集的流出液進行芬頓氧化，做進一步處理，去除解吸液中剩余8％～36％的COD，使COD降至0.5％～5％。

具體的，步驟S1中，采用孔徑為1～3微米的濾紙將煤化工生產(chǎn)廢水樹脂處理后堿解吸液過濾至澄清。

具體的，步驟S2中，將步驟S1處理后的水樣在5～35℃、SS≦100mg/L條件下進入電催化氧化裝置，調(diào)節(jié)電壓至10～20V，反應(yīng)時間30～60min。

具體的，步驟S2中，電催化氧化設(shè)備中的填料為碳鐵填料。