[發(fā)明專利]一種鋁合金熱裂檢測(cè)模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011098465.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN112517842A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張賀邦;孔維恒;曹正書
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張賀邦
• 主分類號(hào): B22C9/00
• 分類號(hào): B22C9/00;B08B1/00;B08B5/02;G01N33/20
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本發(fā)明屬于鋁合金鑄造性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁合金熱裂檢測(cè)模具，包括下模、型腔、澆注平臺(tái)和吹氣裝置，所述下模設(shè)置在澆注平臺(tái)上表面，所述型腔設(shè)置在所述下模的上表面，所述吹氣裝置設(shè)置在澆注平臺(tái)上表面并位于所述下模的一側(cè)；本發(fā)明通過在下模的型腔內(nèi)部的下底面設(shè)置一號(hào)氣缸和一號(hào)板，并在下模的一側(cè)設(shè)置吹氣裝置，使得一號(hào)氣缸在外接氣源的作用下推動(dòng)一號(hào)板上移并刮去附著在型腔內(nèi)表面的鋁渣，隨后再利用吹氣裝置噴出氣體作用于移動(dòng)至型腔開口處的一號(hào)板，使得一號(hào)板上表面的鋁渣盡可能徹底得被清除，從而保證隨后對(duì)鋁合金熱裂檢測(cè)模具進(jìn)行檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金鑄造性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁合金熱裂檢測(cè)模具。

背景技術(shù)

熱裂是鑄件凝固過程中和隨后在固相線附近收縮時(shí)，由于外力或內(nèi)應(yīng)力或二者共同作用，使鑄件發(fā)生斷裂或裂紋。目前還未開發(fā)出適用于鋁合金熱裂傾向嚴(yán)重性的檢測(cè)分析技術(shù)手段，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中無法準(zhǔn)確的判斷、識(shí)別熱裂傾向嚴(yán)重性，長(zhǎng)期以來行業(yè)內(nèi)對(duì)熱裂傾向嚴(yán)重性的評(píng)判不統(tǒng)一、不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工藝不穩(wěn)定，質(zhì)量周期延長(zhǎng)，投入成本增高等不利影響產(chǎn)生。隨著鑄件向薄壁化、復(fù)雜化、大型化的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)發(fā)展，無法評(píng)判熱裂傾向嚴(yán)重性，已經(jīng)限制了復(fù)雜鑄件結(jié)構(gòu)及尺寸的設(shè)計(jì)，同時(shí)降低了鑄件的性能，已不能滿足航空航天、軌道交通等行業(yè)對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的要求。

目前，市場(chǎng)上常常使用的鋁合金熱裂檢測(cè)模具中，下模的型腔內(nèi)部在進(jìn)行鋁合金澆注并分離出成型的鋁合金部件后往往殘留有大量的鋁渣，這些鋁渣殘留在型腔中會(huì)使鋁合金熱裂檢測(cè)模具在進(jìn)行熱裂檢測(cè)使出現(xiàn)受熱不均，并導(dǎo)致鋁合金熱裂檢測(cè)模具的熱裂加劇，影響了最終得到的檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，使得該技術(shù)方案受到限制。

鑒于此，本發(fā)明通過在下模的型腔內(nèi)部的下底面設(shè)置一號(hào)氣缸和一號(hào)板，并在下模的一側(cè)設(shè)置吹氣裝置，使得一號(hào)氣缸在外接氣源的作用下推動(dòng)一號(hào)板上移并刮去附著在型腔內(nèi)表面的鋁渣，隨后再利用吹氣裝置噴出氣體作用于移動(dòng)至型腔開口處的一號(hào)板，使得一號(hào)板上表面的鋁渣盡可能徹底得被清除，從而保證隨后對(duì)鋁合金熱裂檢測(cè)模具進(jìn)行檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有鋁合金熱裂檢測(cè)模具的下模型腔中常常殘留有較多的鋁渣，使得鋁合金熱裂檢測(cè)模具的熱裂檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性受到極大的影響，本發(fā)明提出的一種鋁合金熱裂檢測(cè)模具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鋁合金熱裂檢測(cè)模具，包括上模、下模、型腔、澆注平臺(tái)和吹氣裝置，所述下模設(shè)置在澆注平臺(tái)上表面，所述上模安裝在所述下模頂部，所述型腔設(shè)置在所述下模的上表面，所述吹氣裝置設(shè)置在澆注平臺(tái)上表面并位于所述下模的一側(cè)；所述型腔的下底面均勻設(shè)有一號(hào)氣缸，所述一號(hào)氣缸底部與外接氣源相通，所述一號(hào)氣缸上方設(shè)有一號(hào)板，所述一號(hào)板下表面與所述一號(hào)氣缸端部相接觸，所述一號(hào)板端部與所述型腔側(cè)壁內(nèi)表面緊密接觸；所述型腔側(cè)壁內(nèi)表面設(shè)有一號(hào)槽，所述一號(hào)板端部設(shè)有突出部，且所述突出部嵌入一號(hào)槽中并與一號(hào)槽內(nèi)表面緊密接觸；所述吹氣裝置包括正反轉(zhuǎn)電機(jī)、一號(hào)軸、固定塊、移動(dòng)平臺(tái)、吹氣管和氣罐，所述一號(hào)軸一端與設(shè)置在所述澆注平臺(tái)側(cè)面的正反轉(zhuǎn)電機(jī)相連，另一端設(shè)有絲杠；所述絲杠端部與設(shè)置在所述澆注平臺(tái)上表面的固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述絲杠下側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與所述絲杠保持平行，且所述導(dǎo)桿端部與所述固定塊固連；所述移動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在所述一號(hào)軸與所述固定塊之間，且所述移動(dòng)平臺(tái)側(cè)面設(shè)有一號(hào)通孔和二號(hào)通孔，所述一號(hào)通孔內(nèi)表面設(shè)有螺紋，且所述絲杠穿過一號(hào)通孔并與一號(hào)通孔相嚙合，所述導(dǎo)桿穿過所述二號(hào)通孔并與二號(hào)通孔滑動(dòng)連接；所述吹氣管設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)的上表面且所述吹氣管端部指向所述型腔開口處的一側(cè)，且所述吹氣管與設(shè)置在所述移動(dòng)平臺(tái)側(cè)面的氣罐相通；通過一號(hào)氣缸推動(dòng)一號(hào)板的作用，使得型腔內(nèi)部的鋁渣被帶到型腔開口處并受到移動(dòng)平臺(tái)上吹氣管的作用，使得型腔內(nèi)部的濾渣被充分清除。