[發明專利]一種大電流電連接器用碲銅合金絲材的金屬加工工藝

有效

• 申請號: 202011097993.0
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112458321B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 李小陽;庾高峰;張航;馬明月;吳斌;王聰利;靖林;侯玲;張琦
• 申請（專利權）人: 陜西斯瑞新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C9/00;B21C37/04;C22F1/08;C22F1/02
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 余柯薇

1.一種大電流電連接器用碲銅合金絲材制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：按照重量百分比為：Te 0.05-0.5wt.％，P 0.015-0.8wt.％，Sn 0.05-0.15wt.％，Cu余量，所述Sn元素采用銅錫中間合金的方式加入，Sn元素所占質量百分比為50％，所述Te元素采用純度為99.999％的碲塊的方式加入，所述P元素采用磷銅塊的方式加入，P元素所占質量百分比為20％，所述Cu元素采用純度為99.99％的高純電解銅板的方式加入，取原料在真空熔煉爐內進行熔煉，升溫至1550-1600℃，待原料全部熔化后，將熔液靜置，靜置過程中加入總熔體重量0.01-0.02wt.％Ce后電磁攪拌30min，使得晶體細化，然后澆鑄成錠子，在熔液靜置過程中，將石墨超聲工具頭預熱到500℃，迅速將其插入到熔液液面以下2cm，振動時間保持在100-150s；

S2：用熱軋、冷旋鍛、鋸床和車床把錠子加工成符合熱擠壓工藝要求的合金棒材；

S3：將合金棒材加熱到800-950℃，保溫0.5-1h后通過擠壓筒變徑正向熱擠壓變形，切掉棒頭和縮尾；

S4：將合金棒材連續變徑冷拉拔變形，中間再經過固溶退火和磨拋，最后拉拔盤卷成滿足大電流電連接器使用的不同規格絲材，所述連續變徑冷拉拔變形的步驟為：

S41：對合金棒材進行4-7道次拉拔，依次變徑1-3mm，直到合金棒材直徑位于12-16mm之間，之后用普通固溶箱式爐對合金棒材進行中間退火處理，退火溫度位于850-950℃之間，保溫時間0.5-3h；

S42：通過2000#砂紙對合金棒材表面打磨后，對合金棒材進行4-7道次拉拔，依次變徑0.5-2mm，直到合金棒材直徑位于7-10mm之間，之后用普通固溶箱式爐對合金棒材進行中間退火處理，退火溫度是750-850℃，保溫時間30-60min；

S43：通過3000#砂紙對合金棒材打磨后，對合金棒材進行18-25道次拉拔，直到合金棒材直徑位于直徑1-3mm之間，在氬氣氣氛保護下進行中間退火，退火溫度是400-600℃，保溫1-2h；

S44：通過百潔布對合金棒材表面磨拋后，對合金棒材進行4-7道次拉拔，最后將合金棒材拉拔盤卷成直徑0.5-1.5mm絲材；

S5：在氣氛保護下對所述絲材加熱至350-500℃進行時效處理，矯直后分切成定尺尺寸包裝。

2.根據權利要求1所述一種大電流電連接器用碲銅合金絲材制備方法，其特征在于，在電磁攪拌之前，真空熔煉爐內充入99.99％的高純氬氣，防止液面氧化。

3.根據權利要求1所述一種大電流電連接器用碲銅合金絲材制備方法，其特征在于，在冷旋鍛的過程中，車削錠子的轉速為1000-5000次/min。

4.根據權利要求1所述一種大電流電連接器用碲銅合金絲材制備方法，其特征在于，熱軋的總加工率在30％-35％之間。

5.根據權利要求1所述一種大電流電連接器用碲銅合金絲材制備方法，其特征在于，所述擠壓筒的液體工作壓力為25MPa，擠壓速度為150mm/s，入口內徑為150mm，出口內徑為20mm，將合金棒材從擠壓筒中推出即可將合金棒材直徑減徑至20mm。

6.根據權利要求1所述一種大電流電連接器用碲銅合金絲材制備方法，其特征在于，所述冷拉拔變形為液壓自動拉拔機，拔力為50-100t，拉拔速度為3-15m/min，回程速度為40-48m/min。