[發明專利]一種CNC刀具智能對刀監控方法

有效

• 申請號: 202011097939.6
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112264836B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 趙小東;蘭燕
• 申請（專利權）人: 內江金鴻曲軸有限公司
• 主分類號: B23Q15/22
• 分類號: B23Q15/22;B23Q15/28;B23Q17/09
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 劉金蓉

一種CNC刀具智能對刀監控方法，包括步驟S1?換型操作和步驟S2?自動對刀，其中步驟S1涉及有安裝固定對刀儀、對刀儀坐標設定、對刀軸對刀以及程序設定，步驟S2包括步驟S2.1?更換好刀具并安裝于主軸上，宏參數中選擇對刀開關參數并改為1，步驟S2.2?選擇需對刀的刀具，把相應的宏參數改為1即完成對刀操作動作，步驟S2.3?按下加工程序循環啟動按鍵。該系統調試方便，換型時只需找正一下工件與對刀儀落差即可，采用宏程序判別機械坐標，針對CNC加工零件，刀具換刀時實現自動對刀、自動刀補、刀具磨損檢測、刀具破損斷裂檢測，杜絕對刀失誤的質量成本損失，減少零件對刀時間，操作方便。

技術領域

本發明涉及數控機床加工技術領域，具體而言，涉及一種CNC刀具智能對刀監控方法。

背景技術

數控加工中心刀具更換時，需人工進行手輪搖刀具坐標至加工產品零點，然后手動輸入數據進行對刀（俗稱人工對刀），作業員易輸入數據失誤，對刀失誤，撞刀、撞工裝等事故時常出現，產品、刀具、工裝、設備成本損失較大，同時對作業員技能要求較高。

對刀儀用于改善工件加工中刀具調整等輔助時間，現因機床無刀具斷裂磨損檢測功能，加工過程中刀具磨損或破損及斷裂時，作業員不能及時發現，導致產品報廢、關聯刀具報廢、撞機、撞工裝及不良品流出等風險時常出現，尤其在數字化、智能化全自動無人生產線和行架機械手線更顯突出。

目前部分進口設備自帶對刀檢測系統，但調試麻煩且價格特別昂貴，換刀或產品換型時都需重新進行學習，調監控進出口位置，還需大量進行產品加工驗證刀具最終壽命以便確定報警線調試。

發明內容

本發明的目的包括提供一種CNC刀具智能對刀監控方法，其調試方便，換型時只需找正一下工件與對刀儀落差即可，采用宏程序判別機械坐標，針對CNC加工零件，刀具換刀時實現自動對刀、自動刀補、刀具磨損檢測、刀具破損斷裂檢測，杜絕對刀失誤的質量成本損失，減少零件對刀時間，操作方便。

本發明的實施例通過以下技術方案實現：

一種CNC刀具智能對刀監控方法，包括步驟：

S1，換型操作；

S1.1，安裝固定對刀儀，對刀儀總高度與工裝平齊或略低于工裝；

S1.2，對刀儀坐標設定，機床主軸上任意換出一把刀，手搖坐標軸，使刀具刀尖與對刀儀接觸平面中心大概對齊，將此時機械坐標系的位置軸值分別輸入到程序中包括X坐標和Y坐標；

S1.3，對刀軸對刀，確定工件零點與對刀儀零點落差，將刀具刀尖挨著工件零點表面剛接觸，把相對坐標系對刀軸清零，手搖機械坐標軸，使刀具刀尖快接觸對刀儀接觸平面時，手輪對刀軸軸倍率撥至10%，手搖對刀軸使刀具挨著對刀儀至對刀儀顯示燈亮、再退一絲時燈熄滅時，將此時的相對坐標系對刀軸值輸入到程序中，對刀完成；

S1.4，程序設定，換型后設定對刀程序和斷刀檢測程序，將對刀程序作為子程序加入到工件加工主程序號的下一行，將斷刀檢測程序作為子程序加入到需要監控的某把刀具的程序的結尾處；

S2，自動對刀；

S2.1，更換好刀具并安裝于主軸上，宏參數中選擇對刀開關參數并改為“1”；

S2.2，選擇需對刀的刀具，把相應的宏參數改為“1”即完成對刀操作動作；

S2.3，按下加工程序循環啟動按鍵，機床先進行自動對刀及刀補賦值，對刀完成后程序處于暫停狀態，此時需人工判斷是否需要進行產品加工，若需要則再次按下循環啟動按鍵，若不進行產品加工，直接按復位鍵，刀具處于對刀完畢狀態。

進一步地，若刀具換型后對刀儀位置未作改變，則忽略步驟S1.1；

若刀具換型后對刀儀位置未作改變，則忽略步驟S1.2。