[發明專利]一種無油軸承用擠壓鋁合金及其制備方法

在審

• 申請號: 202011097731.4
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112195380A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 龐顯鋒;甄錦輝
• 申請（專利權）人: 佛山市深達美特種鋁合金有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C21/14;C22C1/06;C22F1/057
• 代理公司: 佛山中貴知識產權代理事務所(普通合伙) 44491
• 代理人: 何展提

1.一種無油軸承用擠壓鋁合金及其制備方法，其特征在于，該無油軸承用擠壓鋁合金按重量百分比計算由以下元素成分組成：Sn：2％～3％，Cu：4％～5％，Fe：0.1％～0.3％，Si：0.05％～0.1％，Zn：0.01％～0.04％。

2.根據權利要求1所述的一種無油軸承用擠壓鋁合金，其特征在于，按重量百分比計算由以下元素成分組成：Sn：2.5％，Cu：4.5％，Fe：0.20％，Si：0.08％，Zn：0.03％。

3.根據權利要求2所述的一種無油軸承用擠壓鋁合金，其特征在于，所述無油軸承用擠壓鋁合金元素組成成分還包括Al及不可避免的雜質，且所述無油軸承用擠壓鋁合金元素組成成分的熔煉溫度為740～760℃。

4.一種無油軸承用擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟S1：按各組分重量百分比稱取原料，并將原料熔煉成合金液；

步驟S2：采用純度高達99.999％的N2與粉末狀精煉劑混合吹入到合金液內部進行除氣精煉，扒渣；

步驟S3：在熔爐出口處向精煉后的合金液中添加鋁鈦硼絲進行晶粒細化處理；

步驟S4：采用在線除氣裝置對細化處理后的鋁合金液進行在線除氣處理，除氣后的鋁液經過過濾板處理后進行鑄造，得到直徑為152mm的鑄棒；

步驟S5：將鑄棒投入均質爐中進行均勻化退火處理，空冷至室溫；

步驟S6：將均勻化退火處理后的鋁合金棒擠壓成型；

步驟S7：將擠壓后的成品進行T6熱處理，冷卻至室溫，最終得到所需的鋁合金產品。

5.根據權利要求4所述的一種無油軸承用擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中所使用的粉末精煉劑為四氟化硅。

6.根據權利要求4所述的一種無油軸承用擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中的在線除氣裝置使用99.999％的Ar進行除氣處理，過濾使用50ppi的過濾板。

7.根據權利要求4所述的一種無油軸承用擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中的均勻化退火處理溫度為470～480℃，保溫時間8～12h。

8.根據權利要求4所述的一種無油軸承用擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S6中的鋁合金鑄棒加熱溫度為420～450℃，擠壓速度為1.5m/min。

9.根據權利要求4所述的一種無油軸承用擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S7中將擠壓后鋁合金在480～490℃下進行1～1.5h的淬火處理，接著將淬火后的鋁合金采用120～130℃、2～4h和180-190℃、6～8h的雙級時效處理制度進行時效處理。

10.根據權利要求4所述的一種無油軸承用擠壓鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S7所獲取的鋁合金產品經金相顯微鏡觀察，其晶粒尺寸小于50μm。