[發(fā)明專利]一種鋼水包快換上水口過程中火泥干燥方法及裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011097623.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN112229197A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯明;許天兵;李亮;王海博;蔡振波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F26B21/00
• 分類號(hào): F26B21/00;B22D41/56
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

1.一種鋼水包快換上水口過程中火泥干燥裝置，其特征在于，包含L型導(dǎo)風(fēng)管主體，在L型導(dǎo)風(fēng)管主體的兩端均連接延長(zhǎng)管，其中一個(gè)延長(zhǎng)管的一端連接管道Ⅰ，管道Ⅰ連接變徑管道Ⅱ，管道Ⅰ和管道Ⅱ組成連接管，管道Ⅱ連接出風(fēng)口管；還設(shè)有送風(fēng)管，送風(fēng)管一端置于導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部，送風(fēng)管的另一端外露并且頂部設(shè)有快換接頭，該快換接頭用于與壓縮空氣軟管連接；在延長(zhǎng)管道與導(dǎo)風(fēng)管主體的連接處開設(shè)有增壓口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水包快換上水口過程中火泥干燥裝置，其特征在于，送風(fēng)管與導(dǎo)風(fēng)管與導(dǎo)風(fēng)管外壁距離8-12mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水包快換上水口過程中火泥干燥裝置，其特征在于，送風(fēng)管與導(dǎo)風(fēng)管與導(dǎo)風(fēng)管外壁距離為10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的鋼水包快換上水口過程中火泥干燥裝置，其特征在于，述的增壓口寬度為4-8mm，該增壓口設(shè)在導(dǎo)風(fēng)管與送風(fēng)管連接處正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的鋼水包快換上水口過程中火泥干燥裝置，其特征在于，述的增壓口寬度為6mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的鋼水包快換上水口過程中火泥干燥裝置，其特征在于，增壓口內(nèi)側(cè)使用斜角為45°，長(zhǎng)度為6mm的鋼板全焊固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的鋼水包快換上水口過程中火泥干燥裝置的制作方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)使用弧形管道作為導(dǎo)風(fēng)管主體，使用兩個(gè)延長(zhǎng)管全焊在導(dǎo)風(fēng)管主體的兩端，形成導(dǎo)風(fēng)管；

(2)使用等徑的管道Ⅰ與變徑的管道Ⅱ進(jìn)行全焊形成連接管，連接管的管道Ⅰ的端口與導(dǎo)風(fēng)管全焊連接；

(3)使用出風(fēng)口管與連接管管道Ⅱ的端口進(jìn)行全焊連接；

(4)將送風(fēng)管上端安裝快換接頭，送風(fēng)管的另一端插入導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)部，與導(dǎo)風(fēng)管外壁距離8-12mm，全焊連接；

(5)在導(dǎo)風(fēng)管與送風(fēng)管連接處正下方，在延長(zhǎng)管與導(dǎo)風(fēng)管主體的連接處的延長(zhǎng)管上開通增壓口，增壓口內(nèi)側(cè)使用斜角為45°，長(zhǎng)度為6mm的鋼板全焊固定。

8.一種鋼水包快換上水口過程中火泥干燥的方法，其特征在于，具體步驟如下：當(dāng)鋼水包快換上水口安裝操作完畢后，操作人員將該裝置導(dǎo)風(fēng)管自由端對(duì)準(zhǔn)鋼水包下水口后進(jìn)行安裝，將壓縮空氣軟管與送風(fēng)管快換接頭對(duì)接完畢后，打開壓縮空氣閥門，通入壓縮空氣，通入時(shí)間為20-40分鐘，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)上水口火泥的干燥處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼水包快換上水口過程中火泥干燥的方法，其特征在于，該方法適用于采用鋼水包作為盛鋼桶的煉鋼工藝流程，鋼水包盛鋼液重量≤150t。