[發明專利]一種采用鹵水-電石渣法生產高純氧化鎂的方法

在審

• 申請號: 202011097598.2
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112194155A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 馬志偉;張南江
• 申請（專利權）人: 陜西嘉裕化工有限公司
• 主分類號: C01F5/08
• 分類號: C01F5/08;C01F5/22
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 梁靜

本發明提供一種采用鹵水?電石渣法生產高純氧化鎂的方法，包括以下步驟：S1、將電石渣用循環母液或者循環套用的洗滌水打漿稀釋，之后進行旋流分離提純，得到精制電石渣乳；S2、將循環母液和電石渣依次加入含有可溶性鎂鹽的鹵水中進行精制，得到精制鹵水；S3、將S1的精制電石渣乳加入到S2的精制鹵水中，控制加料過程在20～30min內完成，在15?35℃下反應10～30min，并監測反應終點pH為10～11；然后進行陳化反應2?24h；S4、將S3的沉淀反應循環操作5?20批次，合并反應料漿并過濾，得到循環母液和濾餅，濾餅經過洗滌、煅燒，得到高純氧化鎂。該方法可以顯著降低生產成本，且純度滿足高純標準；并可應用于工業化生產。

技術領域

本發明屬于固體廢棄物綜合利用技術領域，具體涉及一種采用鹵水-電石渣法生產高純氧化鎂的方法。

背景技術

氧化鎂是一種無機氧化物，高純氧化鎂產品具有很多的優良特性，例如：優良的耐堿性和導熱性，良好的化學活性等等，因此在陶瓷、電氣、塑料和橡膠加工領域、燃油和潤滑油領域、鋼鐵加工和醫藥等領域中均得到廣泛應用。

目前，國內能夠批量生產純度為99％以上的高純氧化鎂的工藝，主要采用的是氫氧化鎂法，也就是以可溶性鎂鹽為原料，以氨或堿為沉淀劑，采用化學方法生產高純氧化鎂，如石灰-鹵水法、銨-鹵水法、銨-石灰-鹵水法、氫氧化鈉-鹵水法、硫氫化鋇-鹵水法等等。其中，采用銨法和石灰法生產高純氧化鎂的工藝比較成熟，可以進行大規模生產。但是在生產過程中仍然存在一些問題，如石灰法中存在原料存儲期的問題，而銨法和其它工藝方法生產高純氧化鎂還存在成本相對較高的問題。

電石渣是PVC生產行業的副產物，是以電石(碳化鈣)為原料，水解獲取乙炔氣后，以氫氧化鈣為主要成分的工業廢渣，此外，電石渣中還含有可溶性乙炔、燒結的鐵、鋁、硅化合物以及欠燒產生的碳酸鈣，少量的有機物以及微小顆粒的游離碳等。而且每生產一噸PVC產品大約副產2噸左右的電石渣(以干重計)，因此，電石渣的綜合利用已經成為PVC生產行業亟待解決的問題。

目前，國內對于PVC生產行業副產的電石渣，由于難以實現無害化排放，因此主要依靠綜合利用，主要用途是生產水泥。但是電石渣生產水泥工藝，與石灰石工藝相比，能耗高20％左右，產量低20～25％左右。而且電石渣中含有比較多的硫、磷、氯等雜質，這些雜質也會影響水泥質量。

利用電石渣的特性實現電石渣的綜合利用，因此有必要開發一種采用電石渣法替換現有的石灰法生產高純氧化鎂的工藝，不僅能夠獲得良好的經濟效益，還能夠滿足環保的要求。特別是隨著環保要求的不斷加強，石灰生產受到控制，價格升高，電石渣法的成本優勢會進一步增強。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種采用鹵水-電石渣法生產高純氧化鎂的方法，可以顯著降低生產成本，且純度滿足高純標準；并可應用于工業化生產。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種采用鹵水-電石渣法生產高純氧化鎂的方法，包括以下步驟：

S1、將電石渣用循環母液或者循環套用的洗滌水打漿稀釋，之后進行旋流提純，得到精制電石渣乳；

S2、將循環母液和電石渣依次加入含有可溶性鎂鹽的鹵水中進行精制，得到精制鹵水；

S3、將S1的精制電石渣乳加入到S2的精制鹵水中，控制加料過程在20～30min內完成，在15-35℃下反應10-30min，并監測反應終點pH為10～11；然后進行陳化反應2-24h；通過陳化反應提高產品的質量，且隨著陳化時間的延長，產品質量越好。

S4、將S3的沉淀反應循環操作5-20批次，合并反應料漿并過濾，得到循環母液和濾餅，濾餅經過洗滌、煅燒，得到高純氧化鎂。

進一步，還包括：S5、將S4的氧化鎂通過水合反應方法進行純化處理；所述純化處理的具體操作如下：