[發(fā)明專利]水泥生料立磨壓差軟測量建模方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011097514.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN112275439A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁鑄鋼;季玉璽;王孝紅;張強(qiáng);孟慶金;劉釗;于洪亮;景紹洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類號(hào): B02C25/00
• 分類號(hào): B02C25/00;G06F30/27;G06K9/62;G06N3/04;G06N3/08
• 代理公司: 濟(jì)南譽(yù)豐專利代理事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37240
• 代理人: 周春鳳

本發(fā)明提供一種水泥生料立磨壓差軟測量建模方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及系統(tǒng)，其中的方法包括如下步驟：步驟1：根據(jù)水泥廠的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)與歷史水泥生料立磨壓差的趨勢對(duì)比確定模型所需要的參數(shù)；步驟2：將所述參數(shù)通過徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練建立模型；步驟3：根據(jù)水泥廠的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)和所述模型得到實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的水泥生料立磨壓差。以上方案利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練得到模型，通過模型高精度預(yù)測得到水泥生料立磨壓差，可以減少生料粉磨生產(chǎn)過程中的主觀性跟滯后性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及智能化水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥生料立磨壓差軟測量建模方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

立磨生料粉磨過程是新型干法水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵的一環(huán)。生料的質(zhì)量和粉末過程的穩(wěn)定性是衡量生料粉磨過程好壞的關(guān)鍵因素。在現(xiàn)場的粉磨過程中，合適的磨內(nèi)壓差是保持磨機(jī)平穩(wěn)工作的重要指標(biāo)，保證立磨負(fù)荷的穩(wěn)定才能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。

水泥生料立磨生產(chǎn)過程具有多變量、非線性、強(qiáng)耦合等特點(diǎn)，難以建立精確的數(shù)學(xué)模型，而且關(guān)鍵參數(shù)無法在線測量，參數(shù)的設(shè)定主要靠操作員的經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)，使生料粉磨生產(chǎn)過程有著主觀性跟滯后性。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種水泥生料立磨壓差軟測量建模方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本發(fā)明一部分實(shí)施例提供一種水泥生料立磨壓差軟測量建模方法，包括如下步驟：

步驟1：根據(jù)水泥廠的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)與歷史水泥生料立磨壓差的趨勢對(duì)比確定模型所需要的參數(shù)；

步驟2：將所述參數(shù)通過徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練建立模型；

步驟3：根據(jù)水泥廠的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)和所述模型得到實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的水泥生料立磨壓差。

本發(fā)明一部分實(shí)施例提供一種存儲(chǔ)介質(zhì)，所述存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有程序信息，計(jì)算機(jī)讀取所述程序信息后執(zhí)行以上所述的水泥生料立磨壓差軟測量建模方法。

本發(fā)明的一部分實(shí)施例中提供一種水泥生料立磨壓差軟測量建模系統(tǒng)，包括：至少一個(gè)處理器和至少一個(gè)存儲(chǔ)器，至少一個(gè)所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有程序信息，至少一個(gè)所述處理器讀取所述程序信息后執(zhí)行以上所述的水泥生料立磨壓差軟測量建模方法。

本發(fā)明提供的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下效果：本發(fā)明提出了一種基于徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的生水泥料立磨壓差測量裝置設(shè)計(jì)方法，通過精度較高的預(yù)測可以減少生料粉磨生產(chǎn)過程中的主觀性跟滯后性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述水泥生料立磨壓差軟測量建模方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述標(biāo)準(zhǔn)RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述基于高斯核的徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述水泥生料立磨壓差軟測量建模裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述水泥生料立磨壓差軟測量建模系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明實(shí)施例。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明的簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必需具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。其中，術(shù)語“第一位置”和“第二位置”為兩個(gè)不同的位置。

本發(fā)明的一部分實(shí)施例中提供一種水泥生料立磨壓差軟測量建模方法，如圖1所示，包括如下步驟：