[發(fā)明專(zhuān)利]一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011096343.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112457902A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬程明;孔曉偉;盧智聰;楊鈴波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 納拓潤(rùn)滑技術(shù)江蘇有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10M169/00
• 分類(lèi)號(hào): C10M169/00;C10M169/06;C10N30/06;C10N30/12;C10N50/10;C10N40/34
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 卜另北

1.一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，包含以下質(zhì)量百分比的組分：

基礎(chǔ)油 70～90%；

十二羥基硬脂酸 5～10%；

氫氧化鋰 0.5～5%；

傾點(diǎn)抑制劑 0.5～2%；

抗氧劑 0.5～2%；

阻燃劑 0.5～5%；

金屬鈍化劑 0.05～2%；

防銹劑 0.05～2%；

固體填料 3～10%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為石蠟基基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油、煤基合成Ⅲ+基礎(chǔ)油中的一種或多種，所述基礎(chǔ)油40 ℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為10～200 mm²/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述氫氧化鋰為含有結(jié)晶水的單水氫氧化鋰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述傾點(diǎn)抑制劑為烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、馬來(lái)酸酐中的一種或兩種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為自由基清除劑或氫氧化物分解劑中的一種或多種復(fù)配而成的抗氧劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述阻燃劑為環(huán)保型非鹵阻燃劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述金屬鈍化劑為二亞水楊酸基丙二胺、苯三唑衍生物、1,3,4-噻二唑衍生物中的一種或多種，優(yōu)選苯三唑衍生物，所述金屬鈍化劑優(yōu)選為苯三唑衍生物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述防銹劑為脂肪酸皂鹽、羧酸、磺酸鹽、銨鹽中的一種或兩種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述固體填料為氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤(rùn)土、聚四氟乙烯或SEBS中的一種或多種。

10.一種架空導(dǎo)線用潤(rùn)滑脂組合物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體操作步驟如下：

1）在接觸器中，加入20%～45%配方量的基礎(chǔ)油，攪拌升溫至40～60℃，再加入配方量的十二羥基硬脂酸，繼續(xù)升溫至80～85℃后，立刻向接觸器內(nèi)加入配方量的氫氧化鋰，密閉接觸器的釜口；

2）將接觸器繼續(xù)升溫至200～230℃，同時(shí)控制壓力保持在0.3～0.7 Mpa，恒溫?zé)捴?～30分鐘；

3）停止加熱，使接觸器泄壓至常壓后，向接觸器內(nèi)加入又25%～40%配方量的基礎(chǔ)油，繼續(xù)攪拌3～10分鐘直至接觸器內(nèi)溫度穩(wěn)定；

4）將接觸器中的物料轉(zhuǎn)移至調(diào)和釜內(nèi)，同時(shí)向調(diào)和釜內(nèi)加入剩余配方量的基礎(chǔ)油，繼續(xù)降溫至90 ℃以下；

5）向調(diào)和釜內(nèi)同時(shí)投入配方量的傾點(diǎn)抑制劑、抗氧劑、阻燃劑、金屬鈍化劑、防銹劑以及固體填料，攪拌50～120分鐘后，循環(huán)均質(zhì)60～180分鐘，均質(zhì)后的物料經(jīng)脫氣后制得成品。