[發明專利]一種耐磨損的齒輪制造方法

在審

• 申請號: 202011096127.X
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112440083A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 王德珠
• 申請（專利權）人: 萊蕪職業技術學院
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 北京中仟知識產權代理事務所(普通合伙) 11825
• 代理人: 田江飛

1.一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、原料準備：將高碳鋼作為齒輪原料主體，將齒輪原料主體的外側通過氣相沉積法滲透碳元素；

S2、削切：通過滾刀式削切機床齒輪輪原料主體進行削切，然后再進行去毛刺；

S3、外壁處理：淬火前對齒輪原料進行高能離子注滲碳化鎢材料和碳化鉻復合材料，然后在淬火冷卻，進行初步拋光；

S4、磷化處理：將齒輪原料的外壁兩側分別浸泡在鋅系磷酸液中，干燥后，通過鈍化液進行鈍化；

S5、整體拋光：通過拋光機，對齒輪原料的齒槽進行拋光和上油作業。

2.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S1中的操作步驟，首先選用齒輪，齒輪都具體尺寸如下：選用直徑大于1.5倍的直齒輪原料主體，齒輪原料主體的外壁進行除銹處理。

3.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S1中的操作步驟，所述碳元素的前驅體進行高壓氣化，然后混合納米陶瓷粉體進行氣相沉積法進行滲透，所述碳元素的滲透至0.5倍直徑的齒輪原料主體。

4.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S2中的操作步驟，所述滾刀式削切機床在削切時，轉速不超過240轉每秒，同步注入潤滑劑，注入流量在室溫28攝氏度情況下大于10立方厘米每秒。

5.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S2中的操作步驟，所述毛刺通過180目打磨機進行打磨，按照先外壁兩側后齒槽的原則進行打磨，去除毛刺后，必須進行潤滑劑同步沖洗，且注入流量在室溫28攝氏度情況下大于10立方厘米每秒，所述齒輪原料主體在84攝氏度下預熱烘干3.5小時。

6.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S3中的操作步驟，所述碳化鎢與碳化鉻復合材料的質量比為1：1.17，且碳化鎢與碳化鉻與齒輪原料主體的質量比為1.3：10。

7.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S3中的操作步驟，所述高能離子注入的厚度需達到7.8毫米的厚度以上，所述淬火采用分級淬火，齒輪原料在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點附近，齒輪原料在這一溫度停留2分鐘到5分鐘，然后取出空冷。

8.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S4中的操作步驟，所述齒輪原料主體的外壁兩側浸泡到鋅系磷酸溶液中，且在80攝氏度-90攝氏度的環境下進行處理，時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30克/平方米,鋅系磷酸溶液游離酸度與總酸度的比值為1:7。

9.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S4中的操作步驟，所述鈍化液采用HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4按照1：1.4：1.6：0.1的比例混合，所述鈍化后的外壁必須保證表面粗糙度低于RAL.6UM。

10.根據權利要求1所述的一種耐磨損的齒輪制造方法，其特征在于，包括以下步驟：根據S5中的操作步驟，所述整體拋光采用1000目的砂紙進行打磨，主要打磨的位置集中在鈍化外壁和磷化處理的外壁。