[發(fā)明專利]一種隔層胎體材料及金剛石刀頭的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011095985.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-10-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112238220B | 公開（公告）日： | 2022-07-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王勇;黃梓杰;王曉榮;王政 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 泉州眾志金剛石工具有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22F1/00 | 分類號(hào)： | B22F1/00;B22F1/052;C22C38/16;C22C38/06;C22C38/02;B22F7/02;B22F5/00 |
| 代理公司： | 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221 | 代理人： | 林麗英 |
| 地址： | 362000 福建省泉州*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 隔層 材料 金剛石 刀頭 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種隔層胎體材料及金剛石刀頭的制備方法，屬于石材切割領(lǐng)域，隔層胎體材料中各組份及質(zhì)量百分比為：85?65％Fe、8?15％Zn、5?20％Cu和2?5％ALSi，將隔層胎體材料、第一工作層混合料、第二工作層混合料，分別裝入對(duì)應(yīng)料斗中；將第一工作層混合料送入模腔中，再分別重復(fù)將隔層胎體材料和第二工作層混合料送入模腔中，每次預(yù)壓壓力比上一次預(yù)壓壓力高50?100KG/cm2，脫模并燒結(jié)，得到所需的金剛石刀頭。本發(fā)明的有益效果是：采用粗粒度的單質(zhì)Fe粉，粉末比表面積較小，抗氧化能力更強(qiáng)，應(yīng)用于多層全自動(dòng)冷壓機(jī)，在提高效率的同時(shí)也能夠大幅度降低人工以及材料成本，并且保持較好燒結(jié)性能，達(dá)到較好的燒結(jié)致密度，有良好的強(qiáng)度，能有效的配合刀頭工作層的磨損速度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石材切割工具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種隔層胎體材料及金剛石刀頭的制備方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)金剛石刀頭是由工作層和鐵片夾層構(gòu)成，生產(chǎn)過程是由人工把工作層和鐵片相互疊加裝入石墨模具，然后進(jìn)行燒結(jié)，這種工藝生產(chǎn)出來的刀頭雖然在鋒利度上有很大進(jìn)步，但是需要投入大量的人工成本，隨著產(chǎn)品的激烈競爭，加上人工成本的上升，就促使了設(shè)備的自動(dòng)化，智能化發(fā)展，多層全自動(dòng)冷壓機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生，它可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)多層冷壓，降低冷壓成本和后期的裝坯和燒結(jié)成本，但是傳統(tǒng)鐵片夾層具有不可壓縮性，不能用于多層自動(dòng)冷壓設(shè)備，因此使用金剛石刀頭的粉末隔層代替鐵片隔層迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種隔層胎體材料及金剛石刀頭的制備方法，在適用于多層全自動(dòng)冷壓機(jī)提高效率的同時(shí)也能夠大幅度降低人工以及材料等成本，并且保持較好燒結(jié)性能，達(dá)到較好的燒結(jié)致密度，有良好的強(qiáng)度，能有效的配合刀頭工作層的磨損速度。具體技術(shù)方案如下：
一種隔層胎體材料，所述隔層胎體材料中各組份及質(zhì)量百分比為：85-65％Fe、8-15％Zn、5-20％Cu和2-5％ALSi。
進(jìn)一步，所述隔層胎體材料中各組份及質(zhì)量百分比為：85％Fe、8％Zn、5％Cu和2％ALSi。
進(jìn)一步，所述隔層胎體材料中各組份及質(zhì)量百分比為：70％Fe、15％Zn、10％Cu和5％ALSi。
進(jìn)一步，所述隔層胎體材料的粉末粒度為100-500目。
進(jìn)一步，所述隔層胎體材料的粉末粒度為200-400目。
進(jìn)一步，所述隔層胎體材料氧含量為1500-3500PPM。
進(jìn)一步，所述隔層胎體材料氧含量為2000-3000PPM。
本發(fā)明還涉及一種金剛石刀頭的制備方法，采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述隔層胎體材料制備而成，包括如下步驟：
步驟一，準(zhǔn)備隔層胎體材料，按質(zhì)量百分比稱取85-65％Fe、8-15％Zn、5-20％Cu和2-5％ALSi粉末，均勻攪拌45-90分鐘，得到混合均勻的隔層胎體材料；
步驟二，在多層全自動(dòng)冷壓機(jī)中，將隔層胎體材料、第一工作層混合料、第二工作層混合料，分別裝入對(duì)應(yīng)料斗中；
步驟三，將第一工作層混合料送入模腔中，采用200-400KG/cm2的第一壓力預(yù)壓，并把預(yù)壓后的第一坯體留在模腔中，停留在合適位置，第一坯體上方預(yù)留好填充隔層胎體材料的腔體；
步驟四，將隔層胎體材料送入模腔中，填滿上一次坯體上方預(yù)留的腔體，采用在上一次預(yù)壓壓力的基礎(chǔ)上高50-100KG/cm2的壓力預(yù)壓，將隔層胎體材料和上一次坯體壓在一起，把預(yù)壓后的坯體留在模腔中，停留在合適位置，坯體上方預(yù)留好填充第二工作層混合料的空間；
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