[發明專利]一種微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法

在審

• 申請號: 202011095724.0
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112403695A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 李暉云;李晨暉;聶勇;崔寧;劉允中;李小強;曲盛官;劉仲武
• 申請（專利權）人: 東莞市精研粉體科技有限公司
• 主分類號: B04C5/26
• 分類號: B04C5/26;B04C5/30
• 代理公司: 深圳科灣知識產權代理事務所(普通合伙) 44585
• 代理人: 鐘斌

1.一種微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于，該方法至少包括如下步驟：

(1) 取粒徑分布為1～45 微米的貴金屬粉末，將其投入原漿罐A，加入純水進行攪拌，控制粉漿的固含量在 3～20%范圍內；

(2) 對步驟（1）獲得的貴金屬粉漿進行充分分散，用增壓泵將料漿送入水力旋流器Ⅰ中，然后將從水力旋流器Ⅰ的溢流口流出的料漿導入中轉罐B，水力旋流器Ⅰ的底流料漿則導入中轉罐E；

(3) 將中轉罐B中的粉漿充分攪拌分散，用增壓泵將中轉罐B的料漿接入水力旋流器Ⅱ；并將水力旋流器Ⅱ的溢流導入中轉罐C，同時將水力旋流器Ⅱ的底流導入中轉罐E中；

(4) 將中轉罐C中的料漿充分攪拌分散，用增壓泵將中轉罐C的料漿接入水力旋流器Ⅲ；并將水力旋流器Ⅲ的溢流導入集料罐D，同時將水力旋流器Ⅲ的底流導入原漿罐A中；

(5) 將中轉罐E中的料漿充分攪拌分散，然后用增壓泵將中轉罐E的料漿接入水力旋流器Ⅳ，將水力旋流器Ⅳ的溢流導入原漿罐A中，水力旋流器Ⅳ的底流則導入集料罐F中；

(6) 集料罐D中的料漿經抽濾脫水烘干后，即可獲得D₉₀8μm的粉末；

(7) 集料罐F中的料漿經抽濾脫水烘干后，即可獲得D₁₀8μm,且D₉₀38μm的粉末。

2.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟（1）中所述的貴金屬粉末的生產方法為霧化法、PVD法、CVD法或化學法。

3.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟（1）中所述的貴金屬粉末的組分包括金、銀、鉑、銠、鈀、鋨、銥、釕中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟（1）中所述的粉漿固含量為12% ～15%。

5.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟 (2)中所述的分散為超聲波分散和/或機械攪拌分散。

6.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟(2) 中水力旋流器Ⅰ的進料口壓力為0.3～0.6Mpa，流量 100～800L/h，旋流器底流孔直徑為3～5mm。

7.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟（3）中水力旋流器Ⅱ的進料壓力為0.3～0.6Mpa，流量為 100～800L/h，旋流器底流孔直徑為3～5mm。

8.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟 (4) 中水力旋流器Ⅲ的進料壓力為0.3～0.6Mpa，流量為100～500L/h，旋流器底流口孔徑為2～4mm。

9.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟 (5) 中水力旋流器Ⅳ的進料壓力為0.3～0.6Mpa，流量為 100～800L/h，旋流器底流孔直徑為3～5mm。

10.根據權利要求1所述的微米級貴金屬粉末的多級組合式水力旋流分級方法，其特征在于：步驟（1）至（5）重復兩遍以上。