[發(fā)明專利]一種耐高溫高壓的電線及其制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011095442.0 | 申請(qǐng)日： | 2020-10-14 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112420270A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張世泉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南通東弘電線電纜有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01B7/29 | 分類號(hào)： | H01B7/29;H01B7/295;H01B7/17;H01B7/18;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26;H01B13/00 |
| 代理公司： | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人： | 劉林峰 |
| 地址： | 226000 江蘇省南通*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐高溫 高壓 電線 及其 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫高壓的電線及其制備工藝，包括線芯、包覆層、編織層、屏蔽層和護(hù)套層；三組所述線芯以圓周方式等間隔均勻分布，且在三組所述線芯上還包裹設(shè)有包覆層；在所述包覆層外側(cè)繞包設(shè)有編織層，且在所述編織層外側(cè)繞包設(shè)有屏蔽層，并在所述屏蔽層外側(cè)繞包設(shè)有護(hù)套層。本發(fā)明增強(qiáng)了電線的耐溫強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，延長(zhǎng)了電線的使用壽命，并使電線的安全系數(shù)大大提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫高壓的電線及其制備工藝。
背景技術(shù)
電線是傳輸電能、電信號(hào)和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，通常由傳輸電力或電信號(hào)的纜芯和起到保護(hù)、絕緣作用的護(hù)套組成。
目前，隨著科技的發(fā)展，對(duì)電線的需求以及使用越來(lái)越多；但是，對(duì)電線的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，而一般的電線線芯厚度小，且無(wú)任何保護(hù)結(jié)構(gòu)，并不能夠滿足耐高溫、耐高壓的使用環(huán)境，大大降低了電線的使用壽命。因此，以上問(wèn)題亟需解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐高溫高壓的電線及其制備工藝，增強(qiáng)了電線的耐溫強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度，延長(zhǎng)了電線的使用壽命，并使電線的安全系數(shù)大大提高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種耐高溫高壓的電線，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括線芯、包覆層、編織層、屏蔽層和護(hù)套層；三組所述線芯以圓周方式等間隔均勻分布，且在三組所述線芯上還包裹設(shè)有包覆層；在所述包覆層外側(cè)繞包設(shè)有編織層，且在所述編織層外側(cè)繞包設(shè)有屏蔽層，并在所述屏蔽層外側(cè)繞包設(shè)有護(hù)套層。
優(yōu)選的，在每一所述線芯與所述包覆層之間還設(shè)有填充，所述填充采用無(wú)堿玻璃纖維繩，并填滿在每一所述線芯與所述包覆層之間形成的空間區(qū)域內(nèi)。
優(yōu)選的，每一所述線芯均包括銅導(dǎo)體和絕緣層，在每一所述銅導(dǎo)體外側(cè)均繞包設(shè)有絕緣層，且每一所述絕緣層均采用輻照型交聯(lián)聚烯烴材料。
優(yōu)選的，所述包覆層采用耐高壓和耐高溫材料制成。
優(yōu)選的，所述編織層采用鍍錫銅編織結(jié)構(gòu)，且其編織密度大于80%。
優(yōu)選的，所述屏蔽層為編織的鍍鎳圓銅線屏蔽層。
優(yōu)選的，所述護(hù)套層采用具有阻燃性能的低煙無(wú)鹵聚烯烴材料。
本發(fā)明的一種耐高溫高壓的電線的制備工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括以下步驟：
（1）根據(jù)重量百分比選取Cu、Al、Si、Sn、Co、Cr、Ti、Mn、Ni、Nb、Ba、Re、Zn和Hf，并將其分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)階段置于充滿稀有氣體的熔煉爐中進(jìn)行熔煉合金；
（2）熔煉結(jié)束后將其進(jìn)行攪拌至熔清，再靜置1~2h后進(jìn)行扒渣，并得到熔煉液；
（3）將上述步驟得到的熔煉液進(jìn)行精煉，精煉溫度為650~750℃，精煉時(shí)間為45~60min，并得到精煉液；
（4）將上述步驟得到的精煉液澆鑄成直徑為80~100mm的銅合金棒材；
（5）將上述步驟得到的銅合金棒材進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為550~580℃，固溶處理的時(shí)間為14~15h；
（6）將經(jīng)上述步驟固溶處理后的銅合金棒材進(jìn)行淬火處理，淬火處理后放入到560~660℃的電阻爐中進(jìn)行人工時(shí)效2.5~4h，并得到銅合金坯件；
（7）將上述步驟得到的銅合金坯件加熱至680~780℃，保溫1~2h后，采用多道次小變形量的方法，將銅合金坯件制成直徑為1~2mm的銅單絲；
（8）將上述步驟得到的銅單絲拉制、退火，并得到銅導(dǎo)體；
（9）將輻照型交聯(lián)聚烯烴材料擠出，并形成絕緣層包覆在銅導(dǎo)體上；
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