[發明專利]球墨鑄鐵軋輥的制備方法以及軋輥

在審

• 申請號: 202011094227.9
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN111922320A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 許健;許云鵬;周國祥
• 申請（專利權）人: 常州凱達重工科技有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;B22D13/00;C22C37/10;C22C37/08;C22C37/04;C22C33/10;C21D9/38;B21B27/02
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務所(普通合伙) 32409
• 代理人: 趙旭

1.一種球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、采用復合砂箱的方式進行造型，并在上輥頸造型過程預設一次澆注位置；

S2、將預配比的原材料投入中頻爐中進行熔煉，設定熔煉溫度為1440～1540℃，并對出爐鐵水進行球化、孕育和變質處理；

S3、設定澆注溫度為1300～1360℃，采用底注式澆注，將鐵水從座包澆入到型腔，當鐵水澆注至預設一次澆注位置時，判斷鐵水停止旋轉和液面停止升降后，將鐵水從冒口處進行二次澆注，澆注完畢后，去除冒口中的渣子，并投入保溫劑進行保溫；

S4、在常溫中進行冷卻，當溫度＜100℃進行開箱處理，并在軋輥冷卻至室溫后進行熱處理。

2.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，在步驟S4中，所述熱處理，包括以下步驟：

S41、通過10～20℃/h的升溫速度升溫至900-950℃對軋輥保溫10～20h；

S42、接著通過進行旋轉風將軋輥冷至450-500℃；

S43、最后進行500-550℃回火保溫10～20h后將軋輥冷至室溫。

3.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，輥身采用金屬型砂箱，上輥頸、下輥頸及底箱采用石英砂粘土造型。

4.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述進行球化、孕育和變質處理包括以下步驟：

S21、出爐前在鐵水包中加入孕育劑、球化劑和變質劑，并用鐵屑完全覆蓋；

S22、通過包內沖入法將頻爐中出來的鐵水沖入經過步驟S21處理過的鐵水包；

S23、對鐵水進行孕育處理、球化處理以及變質處理。

5.根據權利要求4所述的球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，鐵水中加入的孕育劑為75硅鐵，添加量為鐵水總量的0.4～1.0％，球化劑為鎳鎂合金，添加量為鐵水總量的0.6～1.0％，變質劑為稀土，添加量為鐵水總量的0.2～0.4％。

6.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，還包括以下步驟：

S3’、采用離心鑄造方式，將工作層鐵水通過澆注軌道澆入旋轉的輥身冷型中，待工作層鐵水凝固后停機吊出離心機，裝配到輥芯鑄模上，繼而將芯部鐵水通過頂注的方式澆入型腔，澆注完畢后投入保溫劑進行保溫。

7.根據權利要求6所述的球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，設定澆注溫度為1300～1360℃。

8.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，所述軋輥材質的各合金元素成分及重量百分含量為：C：3.10～3.60％，Si：1.00～2.00％，Mn：0.30～1.00％，P≤0.20％；S≤0.05％，Cr：0.30～1.00％，Ni：1.50～2.50％，Mo：0.30～0.80％，V：0.10～0.60％，Re：0.05～0.1％，Mg≥0.04％。

9.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵軋輥的制備方法，其特征在于，所述軋輥材質的各合金元素成分及重量百分含量為：C：3.30～3.50％，Si：1.50～1.80％，Mn：0.50～0.80％，P≤0.10％；S≤0.03％，Cr：0.40～0.60％，Ni：1.50～2.50％，Mo：0.40～0.60％，V：0.15～0.35％，Re：0.05～0.07％，Mg：0.40～0.60％。

10.一種球墨鑄鐵軋輥，其特征在于，通過權利要求1-9任一項所述的制備方法獲得。