[發明專利]一種新型軸類鑄件鑄造方法

在審

• 申請號: 202011093890.7
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN112247080A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 駱梅
• 申請（專利權）人: 駱梅
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/10;B22C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：具體鑄造方法步驟如下：

S1、清潔模具上的模型(1)，模型(1)內部開設有模腔，預熱模型(1)，通過澆注口向模腔內注入熔融鑄料，待澆注完成后立即從澆注口處對處于恒溫下的模具進行加壓；

S2、待模腔內的熔融鑄料凝固至70％-80％時，熔融鑄料基本凝固成型，利用分布于模型(1)上的多個氣泡檢測顯色體(4)檢測模腔內壁處是否存在氣泡，抽排氣泡，有氣泡的區域即判定為氣泡凹面區；

S3、標記氣泡凹面區，并對該氣泡凹面區的模型(1)外壁進行預熱處理，使得該區域以凝固的鑄料再次熔融；

S4、利用布料機構對該氣泡凹面區進行二次加壓布料，經過熔融混合、冷卻，在開模前修補一次布料而造成的鑄件氣孔，完成軸類鑄件的鑄造。

2.根據權利要求1所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述S1中的所加壓力為0.025～0.03MPa，加壓時間為0.3～0.6h。

3.根據權利要求1所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述模具包括上下匹配設置的上模和下模，所述模型(1)設于下模上，所述模型(1)的頂端固定連接有內卡圈(2)，所述上模的底端固定連接有與內卡圈(2)相匹配的外卡圈(3)。

4.根據權利要求3所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述內卡圈(2)和外卡圈(3)的內壁上均分別開設有相互連通的內排氣孔(201)和外排氣孔(301)，所述內卡圈(2)的內壁上包覆有耐高溫透氣膜層。

5.根據權利要求1所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述氣泡檢測顯色體(4)設置有多個，且多個氣泡檢測顯色體(4)環形均勻分布于模型(1)的外側壁上，所述氣泡檢測顯色體(4)包括貫穿設置于模型(1)上的氣體檢測桿(401)，所述氣體檢測桿(401)的內端與模型(1)的內壁相匹配銜接，所述氣體檢測桿(401)的內端開設有多個透氣孔，所述氣體檢測桿(401)的外端部安裝有抽吸機構，所述氣體檢測桿(401)位于模型(1)外端部的一端側壁上設有氣泡顯色囊(404)。

6.根據權利要求5所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述抽吸機構包括活動銜接于氣體檢測桿(401)內部的活塞(405)，所述活塞(405)的外端固定連接有活塞桿(403)，所述氣體檢測桿(401)的頂端嵌設安裝有與活塞桿(403)相對應的微型電動滑軌(402)，所述微型電動滑軌(402)通過密封滑動塊與活塞桿(403)的頂端相銜接，且微型電動滑軌(402)位于氣泡顯色囊(404)的外側。

7.根據權利要求6所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述氣泡顯色囊(404)包括連接于氣體檢測桿(401)上且與其內部相連通的彈性透明擴張囊(4041)，所述彈性透明擴張囊(4041)內部固定連接有顯色球(4042)，所述顯色球(4042)上包覆有無水硫酸銅粉末分布層(4043)。

8.根據權利要求7所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述無水硫酸銅粉末分布層(4043)包括包覆于顯色球(4042)上的透明顯色套，所述透明顯色套上開設有多個分布孔，所述分布孔內填充有無水硫酸銅粉末。

9.根據權利要求8所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述布料機構包括設置于下模上的二次補料筒(5)，所述二次補料筒(5)位于左右兩組氣泡檢測顯色體(4)的外側方，所述二次補料筒(5)上連接有上料管(6)，所述上料管(6)的兩側側壁上從上之下分布有多個與氣泡檢測顯色體(4)位置對應的澆注管(7)，所述澆注管(7)遠離上料管(6)的一端通過澆注嘴(701)與氣體檢測桿(401)的內部相連接，且澆注嘴(701)設置于氣泡顯色囊(404)的內側處。

10.根據權利要求9所述的一種新型軸類鑄件鑄造方法，其特征在于：所述模型(1)的外端壁上嵌設安裝有多個與氣泡檢測顯色體(4)位置對應的加熱模塊(8)，所述加熱模塊(8)內安裝有加熱塊。