[發(fā)明專利]一種RH爐脫氫方法及裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011093417.9
• 申請(qǐng)日: 2020-10-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112501392A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張少凱;劉錦強(qiáng);謝玉寬;焦夢(mèng)卓;楊文芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北敬業(yè)精密制管有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/10
• 分類號(hào): C21C7/10;C21C7/072;C21C7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種RH爐脫氫方法及裝置，涉及RH精煉技術(shù)領(lǐng)域，所述脫氫方法具體包括以下步驟：步驟1)：初始條件；步驟2)：烘烤；步驟3)：抽真空處理；步驟4)：真空加熱；步驟5)：真空脫氫處理；步驟6)：真空脫碳處理；步驟7)：測(cè)量；步驟8)：破真空。本發(fā)明脫氫方法流程簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低，RH真空處理中能夠同時(shí)對(duì)鋼液進(jìn)行加熱，保證鋼液的脫氣溫度，提高脫氫效率，本發(fā)明脫氫裝置中上升管和下降管均設(shè)置為底部開(kāi)口大，頂部開(kāi)口小的錐形結(jié)構(gòu)，能夠降低鋼液對(duì)真空室內(nèi)壁的沖刷，有效提高該裝置的脫氫效果，本設(shè)計(jì)中上升管和下降管耐腐蝕及耐高溫性能較好，使用壽命較長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及RH精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種RH爐脫氫方法及裝置。

背景技術(shù)

RH精煉全稱為RH真空循環(huán)脫氣精煉法。RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，RH因?yàn)椴捎娩撍谡婵詹郗h(huán)流的技術(shù)從而達(dá)到處理時(shí)間短、效率高、能夠與轉(zhuǎn)爐連鑄匹配的優(yōu)點(diǎn)而被轉(zhuǎn)爐工序大量采用。

RH真空處理是眾多的爐外精煉法中的一種，其主要任務(wù)是脫氣，并通過(guò)鋼水循環(huán)使得非金屬夾雜物上浮、均勻鋼水成分和溫度，同時(shí)通過(guò)物料添加系統(tǒng)使其具有脫氧、脫碳、脫硫、脫磷、成分微調(diào)等多項(xiàng)冶金功能。

鋼中的氫是由銹蝕含水的爐料或是從含有水蒸氣的爐氣中吸收的。氫對(duì)鋼材的危害是很多的。一是引起“氫脆”，即在低于鋼材極限應(yīng)力的作用下，經(jīng)一段時(shí)間后在無(wú)任何征兆的情況下突然斷裂，往往會(huì)造成災(zāi)難性的后果。二是導(dǎo)致鋼材內(nèi)部產(chǎn)生大量細(xì)微裂紋缺陷一白點(diǎn)，在鋼材終端面上呈光滑的銀白的斑點(diǎn)還會(huì)使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn)，使鋼材的延伸率顯著下降，尤其是端面的收縮率和沖擊韌性降低得更多，因此，鋼液脫氫處理至關(guān)重要。

但是，目前市場(chǎng)上的RH爐脫氫方法操作流程復(fù)雜，成本較高、脫氫效率不理想，且脫氣過(guò)程中鋼液易出現(xiàn)降溫現(xiàn)象，影響鋼液的脫氫率，同時(shí)，現(xiàn)有RH爐脫氫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長(zhǎng)期使用過(guò)程中浸液管及真空室內(nèi)壁易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，降低了其使用壽命。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種RH爐脫氫方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種RH爐脫氫方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明脫氫流程操作簡(jiǎn)單，能夠在脫氫的同時(shí)對(duì)鋼液進(jìn)行加熱，可將鋼液中的氫含量脫至2ppm以下，脫氫率較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種RH爐脫氫方法，所述脫氫方法具體包括以下步驟：

步驟1)：初始條件：首先，進(jìn)行鋼包內(nèi)鋼液的測(cè)溫、取樣、定氧及測(cè)渣厚度操作，控制其在要求范圍內(nèi)，將鋼包上升到處理為使浸液管插入到鋼液內(nèi)，插入深度為：100～300mm；

步驟2)：烘烤：在真空處理前，通過(guò)烘烤槍對(duì)真空室進(jìn)行烘烤，控制真空室起始溫度為：1600～1620℃；

步驟3)：抽真空處理：使用高壓氬氣和氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w，先充人氬氣后充入氮?dú)猓蜷_(kāi)底吹管路，啟動(dòng)真空泵開(kāi)始精煉處理，隨著真空度的逐漸升高，鋼液經(jīng)上升管被抽入真空室，從下降管流出，開(kāi)始環(huán)流，進(jìn)行RH真空處理；

步驟4)：真空加熱：通過(guò)加熱管進(jìn)行真空室的加熱保溫，防止鋼液出現(xiàn)降溫；

步驟5)：真空脫氫處理：脫氫前根據(jù)鋼種的成分要求進(jìn)行合金化，在規(guī)定時(shí)間及低壓條件下持續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫氣操作；

步驟6)：真空脫碳處理：循環(huán)脫氣持續(xù)一段時(shí)間后達(dá)到脫碳的目標(biāo)值，通過(guò)氧氣管利用烘烤槍吹氧，增加氧含量，脫碳結(jié)束后，加鋁進(jìn)行脫氧處理；

步驟7)：測(cè)量：對(duì)鋼水進(jìn)行氫含量、溫度、定氧和化學(xué)成分測(cè)量，氫含量大于2ppm時(shí)，增加鋼水環(huán)流時(shí)間1～3min，直至氫含量小于2ppm；

步驟8)：破真空：關(guān)閉底吹管路，待鋼液平靜后靜置15～30min，進(jìn)行破真空，并對(duì)鋼包進(jìn)行底吹氬軟攪拌。