[發明專利]自動追蹤定長裝置

有效

• 申請號: 202011092062.1
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112296220B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 劉文平
• 申請（專利權）人: 東莞針刺科技有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21C51/00
• 代理公司: 東莞市凱粵智華專利商標代理事務所(普通合伙) 44698
• 代理人: 羅麗

一種自動追蹤定長裝置，包括自動追蹤支撐組件與自動追蹤傳動組件，自動追蹤支撐組件包括追蹤支撐板與滑設于追蹤支撐板的推拉滑塊，自動追蹤傳動組件包括追蹤架、傳動軸、推拉凸輪、切刀凸輪、切刀動力輪及追蹤動力元件，傳動軸轉動連接追蹤架，推拉凸輪、切刀凸輪及切刀動力輪依次間隔設置于傳動軸，推拉滑塊固定于推拉凸輪的一側，追蹤動力元件與外部的測量器信號連接，測量器用于測量進料速度與進料長度。本自動追蹤定長裝置，當追蹤動力元件收到測量器的裁切信號后啟動，使傳動軸的轉速與測量器的轉速同步，追蹤架運動速度與金屬絲線運動速度同步，同時切刀凸輪帶動裁切組件截斷金屬絲線，通過智控追蹤平移，實現伺服同步精密截斷。

技術領域

本發明涉及工業裁切技術領域，特別是涉及一種自動追蹤定長裝置。

背景技術

金屬絲線在裁切時，裁切滑臺與來料速度不一致，來料會對裁切刀形成一個壓力，在此壓力的作用下必然會使裁切刀產生一個變形量，同時受反作用力影響運動來料也會產生變形，以及在材料內部產生一定應力，在即將裁斷的瞬間，該應力得以釋放，從而造成了裁切時的截面質量不平整、及裁切長度偏差問題。現有的生產工藝是在裁切時放長裁切尺寸，再離線用第二套設備進行二次裁切，這樣就對材料造成了一定的浪費，且從在線設備到離線設備產生了人工周轉作業。

發明內容

基于此，有必要針對上述問題，提供一種裁切精度高、截面質量佳的自動追蹤定長裝置。

一種自動追蹤定長裝置，包括自動追蹤支撐組件與自動追蹤傳動組件，所述自動追蹤支撐組件包括追蹤支撐板與滑設于所述追蹤支撐板的推拉滑塊，所述自動追蹤傳動組件包括追蹤架、傳動軸、推拉凸輪、切刀凸輪、切刀動力輪及追蹤動力元件，所述追蹤架設置于所述追蹤支撐板的一側，所述傳動軸轉動連接所述追蹤架，所述推拉凸輪、所述切刀凸輪及所述切刀動力輪依次間隔設置于所述傳動軸，所述推拉滑塊固定于所述推拉凸輪的一側，所述追蹤動力元件與外部的測量器信號連接，所述外部的測量器用于測量進料速度與進料長度。

在其中一個實施例中，還包括控制器，所述控制器分別與所述追蹤動力元件、所述外部的測量器信號連接，所述控制器根據所述外部的測量器反饋的速度與位置信息計算出相應的待機、追蹤、同步追剪及返回曲線。

在其中一個實施例中，所述自動追蹤支撐組件還包括追蹤導桿，所述追蹤導桿豎直安裝于所述追蹤支撐板，所述推拉滑塊滑設于所述追蹤導桿。

在其中一個實施例中，所述自動追蹤傳動組件還包括減速箱，所述追蹤動力元件連接所述減速箱，所述傳動軸穿設所述減速箱，所述減速箱用于控制所述傳動軸的轉動。

在其中一個實施例中，所述追蹤架包括底板、第一側板、第二側板及第三側板，所述第二側板與所述第三側板安裝于所述底板，所述推拉凸輪設置于所述第一側板與所述追蹤支撐板之間，所述減速箱的兩側分別連接所述第一側板與所述第二側板，所述切刀凸輪設置于所述第二側板與所述第三側板之間，所述切刀動力輪設置于所述第三側板的一側。

在其中一個實施例中，所述第一側板滑設于所述追蹤支撐板，所述底板滑設于外部的工作臺。

在其中一個實施例中，還包括裁切組件，所述裁切組件包括切刀沖錘導塊、切刀沖錘及裁切彈性件，所述切刀沖錘導塊安裝于所述第二側板與所述第三側板之間，所述切刀沖錘滑設于所述切刀沖錘導塊，所述切刀沖錘對應所述切刀凸輪設置，所述裁切彈性件內置于所述切刀沖錘導塊。

在其中一個實施例中，所述裁切組件還包括壓料沖錘，所述壓料沖錘滑設于所述切刀沖錘導塊，所述壓料沖錘設置于所述切刀沖錘的一側；所述自動追蹤傳動組件還包括橫刀凸輪，所述壓料沖錘對應所述橫刀凸輪設置。

在其中一個實施例中，所述裁切組件還包括切刀墊塊與切刀座，所述切刀墊塊用于安裝切刀座。

在其中一個實施例中，所述述裁切組件還包括刀座調節塊，所述刀座調節塊設置于所述追蹤架的一側，所述刀座調節塊對應所述切刀座設置。