[發明專利]一種揚聲器深沖程反彈波技術處理裝置在審
| 申請號: | 202011091996.3 | 申請日: | 2020-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN112423196A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發明(設計)人: | 江海軍 | 申請(專利權)人: | 廣州市安思柏科技有限公司 |
| 主分類號: | H04R3/02 | 分類號: | H04R3/02;H04R9/02 |
| 代理公司: | 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681 | 代理人: | 李志海 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市番禺區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 揚聲器 沖程 反彈 技術 處理 裝置 | ||
本發明公開了一種揚聲器深沖程反彈波技術處理裝置,包括箱體以及所述箱體內固定設置的第一空腔,所述第一空腔右側端壁上轉動安裝有驅動軸,所述驅動軸與電機的主軸之間動力連接,所述電機固定安裝在所述第一空腔的右側端壁上,所述驅動軸的左側末端外表面固定安裝有轉盤,所述轉盤遠離所述驅動軸一側端壁外表面固定圓周陣列安裝有扇葉,本發明可以實現對揚聲器的溫度進行檢測,超過一定溫度時可以實現對揚聲器進行降溫保護,可以實現對揚聲器表面的灰塵進行清除,可以實現對揚聲器產生的波形進行分析,并且可以實現對反彈波進行疊加或者消除處理,可以利用軸的離合實現對各個運動過程進行控制。
技術領域
本發明涉及揚聲器相關領域,尤其是一種揚聲器深沖程反彈波技術處理 裝置。
背景技術
揚聲器在現在的生活中應用越來越廣泛,但是對一些深沖程的揚聲器在 運動過程中會產生相應的反彈波,對揚聲器的發聲會產生影響,所以對揚聲 器產生反彈波的處理成為一個值得關注的問題,目前對揚聲器反彈波處理裝 置是通過加大揚聲器的功率,并不能解決反彈波的問題,目前的處理裝置不 能實現對進行降溫保護,不能實現對揚聲器表面的灰塵進行處理,因此有必 要設置一種揚聲器深沖程反彈波技術處理裝置改善上述問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種揚聲器深沖程反彈波技術處理裝 置,能夠克服現有技術的上述缺陷,從而提高設備的實用性。
本發明是通過以下技術方案來實現的。
本發明的一種揚聲器深沖程反彈波技術處理裝置,包括箱體以及所述箱 體內固定設置的第一空腔,所述第一空腔右側端壁上轉動安裝有驅動軸,所 述驅動軸與電機的主軸之間動力連接,所述電機固定安裝在所述第一空腔的 右側端壁上,所述驅動軸的左側末端外表面固定安裝有轉盤,所述轉盤遠離 所述驅動軸一側端壁外表面固定圓周陣列安裝有扇葉,所述扇葉左側的所述 第一空腔的下側端壁上固定安裝有導磁柱,所述導磁柱上側端壁外表面固定 安裝有磁體,所述磁體上側端壁外表面固定安裝有導磁板,所述導磁板靠近 所述導磁柱一側的所述磁體的上側端壁外表面固定安裝有音圈,所述音圈上 側端壁外表面固定安裝有振膜,所述振膜靠近所述音圈一側上側端壁外表面 固定安裝有防塵罩,所述導磁板上側外表面固定安裝有定心支片,所述定心 支片遠離所述音圈一側端壁上固定連接有盆架,所述盆架的上側末端與所述 振膜的上側末端之間固定連接,所述振膜上側的所述第一空腔左右端壁上對 稱固定安裝有安裝架,所述安裝架遠離所述第一空腔左右一側端壁外表面固 定安裝有波形檢測箱,所述波形檢測箱內固定設置有上下開口的第二空腔, 所述第二空腔端壁間固定安裝有波形檢測板,所述波形檢測板上側的所述第 二空腔的端壁間固定安裝有波形轉換箱,所述轉盤右側的所述驅動軸的外表 面固定安裝有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪與第二錐齒輪之間嚙合傳動,所 述第二錐齒輪固定安裝在蝸桿軸的下側末端外表面,所述蝸桿軸貫穿轉動安 裝在右側的所述安裝架上,所述蝸桿軸上側末端外表面安裝有用于所述蝸桿 軸與轉筒軸之間傳動的第一傳動裝置,所述轉筒軸貫穿轉動安裝在吸塵箱的 上側端壁上,所述吸塵箱內固定設置有第三空腔,所述吸塵箱固定安裝在左 側的所述安裝架的上側端壁外表面,所述轉筒軸下側末端安裝有用于所述振 膜表面除塵的除塵裝置,所述第一傳動裝置下側的所述蝸桿軸的外表面固定 安裝有蝸桿,所述蝸桿與蝸輪之間嚙合傳動,所述蝸輪固定安裝在蝸輪軸的 右側末端外表面,所述蝸輪軸貫穿轉動安裝在所述波形檢測箱的右側端壁上, 所述蝸輪軸的左側末端安裝有用于所述蝸輪軸與波形轉換板之間傳動的第二 傳動裝置。
優選地,所述第一傳動裝置包括所述蝸桿軸,所述蝸桿軸的上側末端外 表面固定安裝有第一帶輪,所述第一帶輪與第二帶輪之間通過傳動帶連接傳 動,所述第二帶輪轉動安裝在轉動塊的外表面,所述第二帶輪靠近所訴轉動 塊一側端壁上固定陣列設置有滑鍵槽,所述轉動塊內固定安裝有液壓缸,所 述液壓缸與液壓桿之間固定連接,所述液壓桿滑動安裝在所述轉動塊內,所 述液壓桿的右側端壁外表面固定連接有滑鍵,所述滑鍵滑動安裝在滑鍵腔內, 所述滑鍵腔固定設置在所述液壓桿右側的所述轉動塊內,所述轉動塊固定安 裝在所述轉筒軸的上側末端外表面。
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