[發明專利]一種鎂鋁合金的耐腐蝕表面處理裝置及其方法

有效

• 申請號: 202011091848.1
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112246479B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 王殿君;張明秋;張吉生;魏源;蘆懷志
• 申請（專利權）人: 黑龍江工業學院
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02;B05B13/04;B05B15/68;B05B12/18;B05D7/14;B05D1/00;B05D5/00;C23C14/16;C23C14/50
• 代理公司: 鄭州豫原知識產權代理事務所(普通合伙) 41176
• 代理人: 韓曉娟

1.一種鎂鋁合金的耐腐蝕表面處理裝置，包括安裝箱(1)，其特征在于，所述安裝箱(1)的內壁固定連接有驅動電機(2)，所述驅動電機(2)的輸出軸固定連接有凸輪(3)，所述安裝箱(1)的上端側壁固定連接有圓盤(4)，所述圓盤(4)的側壁設有限位裝置，所述凸輪(3)與所述圓盤(4)通過傳動帶傳動連接，且傳動帶貫穿安裝箱(1)的側壁，所述安裝箱(1)的兩側內壁均滑動連接有滑板(5)，所述安裝箱(1)的內壁均固定連接有多組固定板(6)，所述固定板(6)的側壁通過多個緩沖彈簧(7)與滑板(5)的側壁固定連接，所述滑板(5)遠離凸輪(3)的側壁轉動連接有推桿(8)，所述推桿(8)的側壁設有凸起部(9)，所述推桿(8)與安裝箱(1)的內壁滑動連接，所述安裝箱(1)中滑動連接有多個豎直的活動桿(10)，所述活動桿(10)的下端安裝有滾輪(11)，所述滾輪(11)與推桿(8)的側壁相抵，所述活動桿(10)的兩側側壁均固定連接有連接桿(12)，所述連接桿(12)的側壁通過復位彈簧(13)與安裝箱(1)的內壁固定連接，所述活動桿(10)的上端貫穿安裝箱(1)的內壁并連接有可形變的支桿(14)，所述支桿(14)連接有噴槍(15)，位于安裝箱(1)外的所述活動桿(10)的側壁固定連接有拉桿(22)，所述拉桿(22)的側壁固定連接有拉繩(23)，所述拉繩(23)為彈力繩，所述安裝箱(1)的上端側壁固定連接有多個限位板(26)，所述限位板(26)的側壁通過扭簧(42)轉動連接有卷筒(24)，所述卷筒(24)與拉繩(23)連接，所述卷筒(24)的側壁固定連接有轉桿(25)，所述轉桿(25)貫穿限位板(26)，且轉桿(25)通過軸承與限位板(26)轉動連接，所述轉桿(25)遠離卷筒(24)的一端固定連接有齒輪(27)，所述限位板(26)的側壁轉動連接有圓桿(28)，且限位板(26)的側壁轉動連接有與齒輪(27)匹配的齒環(29)，所述齒環(29)的內壁設有多個均勻設置的異形塊(30)，位于齒環(29)中的所述圓桿(28)上固定套設有限位環(31)，所述限位環(31)的側壁通過單向轉軸(32)轉動連接有抵桿(33)，所述抵桿(33)的側壁與異形塊(30)的側壁相抵，所述圓桿(28)遠離限位板(26)的一端連接有扇葉(43)。

2.根據權利要求1所述的一種鎂鋁合金的耐腐蝕表面處理裝置，其特征在于，所述活動桿(10)的上端側壁固定連接有螺母(16)，所述螺母(16)的側壁設有螺紋桿(17)，所述螺紋桿(17)貫穿螺母(16)并與螺母(16)螺紋連接，所述螺紋桿(17)的一端固定連接有轉把，所述螺紋桿(17)遠離轉把的一端轉動連接有活動板(18)，所述活動板(18)的側壁與支桿(14)固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種鎂鋁合金的耐腐蝕表面處理裝置，其特征在于，所述限位裝置包括滾珠絲杠(19)，所述圓盤(4)的側壁開設有多個對稱的安裝槽，所述安裝槽的內壁與滾珠絲杠(19)轉動連接，所述滾珠絲杠(19)上套設有滑動件(20)，所述滑動件(20)的側壁與安裝槽的內壁滑動連接，所述滾珠絲杠(19)貫穿安裝槽的內壁并固定連接有轉輪，所述滑動件(20)的側壁固定連接有夾塊(21)，所述夾塊(21)的高度大于安裝槽的高度。

4.根據權利要求1所述的一種鎂鋁合金的耐腐蝕表面處理裝置，其特征在于，所述安裝箱(1)的上端側壁滑動連接有滑桿(34)，所述滑桿(34)的側壁轉動連接有圓板(35)，所述圓板(35)上設有與圓盤(4)相同的限位裝置，且圓板(35)與圓盤(4)的軸線重合。

5.根據權利要求4所述的一種鎂鋁合金的耐腐蝕表面處理裝置，其特征在于，所述安裝箱(1)的側壁固定連接有基座(36)和底板(37)，所述基座(36)的側壁轉動連接有扇形輪(38)，所述扇形輪(38)的側壁與滑桿(34)的側壁相抵，所述扇形輪(38)的側壁固定連接有蝸輪(39)，所述底板(37)的側壁轉動連接有與蝸輪(39)匹配的蝸桿(40)，所述底板(37)的側壁通過伸縮彈簧(41)與滑桿(34)的側壁固定連接。

6.根據權利要求1-5任一項所述的一種鎂鋁合金的耐腐蝕表面處理裝置的處理方法，其特征在于，利用純度在99％以上的純鎂作為揮發源；

S1、將鋁鎂合金放到限位裝置上進行限位；

S2、打開驅動電機(2)，驅動電機(2)帶動凸輪(3)和圓盤(4)轉動，進而帶動鋁鎂合金轉動；

S3、凸輪(3)轉動的同時抵住滑板(5)移動，并在緩沖彈簧(7)的彈力作用下，帶動推桿(8)來回移動，凸起部(9)能夠與滾輪(11)配合，帶動活動桿(10)升降，活動桿(10)帶動噴槍(15)升降，對鋁鎂合金的表面進行噴涂；

S4、將純鎂揮發源放置到高溫區域內，高溫區域的溫度范圍是750-800K；

S5、將噴涂好的鋁鎂合金作為基體放置到低溫區域，低溫區域的溫度范圍是500-550K；

S6、在壓強為1*10^-1Pa的真空下，進行30-35ks的氣相沉積。