[發(fā)明專利]一種實(shí)現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)的試樣淬火油槽

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• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112176161A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余超;魏君;唐佳勇;陸健
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇聯(lián)峰實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64;C21D11/00;B08B15/04
• 代理公司: 南京智造力知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32382
• 代理人: 汪芬

本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)的試樣淬火油槽，包括淬火油槽、儲油槽、淬火油冷卻循環(huán)單元、淬火油槽排煙單元和自動控制單元；淬火油冷卻循環(huán)單元包括儲油槽換熱器和板式換熱器；板式換熱器通過淬火油輸出管分別連接淬火油槽和儲油槽，淬火油槽中的淬火油經(jīng)過板式換熱器換熱降溫進(jìn)入儲油槽；儲油槽換熱器置于儲油槽中，淬火油槽排煙單元包括淬火油槽上蓋、排煙管和補(bǔ)氣閥，自動控制單元包括控制器、儲油槽溫度傳感器、煙感傳感器和淬火油槽溫度傳感器；通過淬火油冷卻循環(huán)單元、淬火油槽排煙單元和自動控制單元之間的相互配合工作，提高了淬火油冷卻性能，且能夠精確調(diào)節(jié)淬火油的溫度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)的試樣淬火油槽。

背景技術(shù)

淬火是熱處理最主要的方法之一，工件淬火是為了獲得馬氏體組織，進(jìn)而使工件具有高硬度和高耐磨性。而采用從淬火油作為淬火介質(zhì)是合金鋼淬火最常用的冷卻方式，特別是對薄板類工件，淬火油能夠保障淬火硬度的同時，減少淬火畸變。

同時淬火介質(zhì)的溫度對工件的冷卻能力有著很大的影響，淬火溫度在40-80℃時，對紅箭的冷卻能力最佳，超過95℃時，不僅工件的冷卻能力下降，淬火油的冷卻性能也逐漸變差，還可能存在火災(zāi)隱患；因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要保持淬火油的溫度在20-80℃之間為宜。

另外淬火槽作為淬火的主要設(shè)備，不僅僅是存儲淬火介質(zhì)的功能，還要提高淬火槽的冷卻能力，提高生產(chǎn)安全性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出了一種實(shí)現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)的試樣淬火油槽，在提高了淬火油冷卻性能的同時提高淬火油溫度調(diào)節(jié)的精度。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種實(shí)現(xiàn)溫度自動調(diào)節(jié)的試樣淬火油槽，包括淬火油槽、儲油槽、淬火油冷卻循環(huán)單元、淬火油槽排煙單元和自動控制單元；淬火油冷卻循環(huán)單元包括儲油槽換熱器和板式換熱器；板式換熱器通過淬火油輸出管分別連接淬火油槽和儲油槽，淬火油槽中的淬火油經(jīng)過板式換熱器換熱降溫進(jìn)入儲油槽；儲油槽換熱器置于儲油槽中；

淬火油槽排煙單元包括淬火油槽上蓋、排煙管和補(bǔ)氣閥，所述淬火油槽上蓋配合安裝在淬火油槽頂部，排煙管和補(bǔ)氣閥均安裝在淬火油槽上蓋上；

自動控制單元包括控制器、儲油槽溫度傳感器、煙感傳感器和淬火油槽溫度傳感器；儲油槽溫度傳感器置于儲油槽內(nèi)且連接控制器，用于檢測儲油槽內(nèi)淬火油的溫度并傳輸至控制器；煙感傳感器置于淬火油槽上蓋上且連接控制器，用于檢測淬火油槽內(nèi)的煙氣并傳輸至控制器；淬火油槽溫度傳感器置于淬火油槽內(nèi)壁上且連接控制器，用于檢測淬火油槽內(nèi)淬火油的溫度并傳輸至控制器。

進(jìn)一步，排煙管一端與淬火油槽內(nèi)部連通，排煙管另一端連接排風(fēng)機(jī)，將淬火油槽內(nèi)的煙氣及時排出；

進(jìn)一步，排煙管的出口端連接煙氣處理單元，實(shí)現(xiàn)淬火油的冷凝回收。

進(jìn)一步，控制器采用PLC，在PLC內(nèi)設(shè)定淬火油的標(biāo)準(zhǔn)溫度，當(dāng)儲油槽溫度傳感器和淬火油槽溫度傳感器所檢測的淬火油溫度高于標(biāo)準(zhǔn)溫度，PLC輸出降溫工作指令，各個單元接收到降溫工作指令后一方面將淬火油槽內(nèi)的淬火油輸入板式換熱器進(jìn)行第一次換熱降溫，另一方面儲油槽換熱器對儲油槽內(nèi)的淬火油進(jìn)行第二次換熱降溫并將降溫后的淬火油輸入淬火油槽內(nèi)；

在PLC內(nèi)設(shè)定淬火油槽內(nèi)的煙霧濃度閾值，當(dāng)煙感傳感器檢測到淬火油槽內(nèi)的煙霧濃度達(dá)到閾值，PLC輸出排煙工作指令，淬火油槽排煙單元接收到排煙工作指令后開啟排風(fēng)機(jī)，將淬火油槽內(nèi)的煙氣排出。

進(jìn)一步，在淬火油槽內(nèi)壁還固定裝有定位階，所述定位階為固定安裝在淬火油槽內(nèi)壁環(huán)形凸起，在淬火過程中可以將試樣置于試樣籃中，所述試樣籃的上邊沿也設(shè)有環(huán)形凸起，可以與淬火油槽內(nèi)壁的凸起配合將試樣籃固定在淬火油槽內(nèi)，試樣籃的上部還設(shè)有吊鏈，通過吊鏈將試樣籃放置在淬火油槽內(nèi)。