[發(fā)明專利]一種聚合硫酸鐵的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011091351.X
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112028133B
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發(fā)明（設計）人: 范士金;游登洲;沈玉鵬;劉成
• 申請（專利權）人: 馬鞍山健鼎化工有限公司
• 主分類號: C01G49/14
• 分類號: C01G49/14
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 匡立嶺

本發(fā)明公開了一種聚合硫酸鐵的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：步驟一：按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度,在反應釜中加入110?1400質量份的硫酸亞鐵，使用質量百分數(shù)75?98wt％的硫酸水溶液對硫酸亞鐵進行酸化處理，使得混合溶液的PH值為0.6?1.4，步驟二：加熱混合溶液，當混合溶液的溫度升高到30?45℃時,在反應箱的攪拌過程中,加入25?350質量份的H2O2。本發(fā)明能夠增加攪拌效果，使得混合效率好，避免影響反應速率，使得物料可充分反應，提高產(chǎn)品質量，且能夠控制反應量，同時提高生產(chǎn)產(chǎn)量，避免原料的浪費，降低了成本損耗。

技術領域

本發(fā)明屬于聚合硫酸鐵制備技術領域，具體的是一種聚合硫酸鐵的制備方法。

背景技術

聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法，大多數(shù)聚合硫酸鐵的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設備成本，但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑，而催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵；

市場上的一般攪拌裝置的加料機構沒有相應的降溫機構，使得加入過氧化氫的過程中，過氧化氫極易受熱分解，從而使得生產(chǎn)效率低，同時提高了成本消耗，且一般的攪拌裝置的攪拌效果不佳，使得混合率差，同時帶來原料加入不可控的問題，為此，我們提出一種聚合硫酸鐵的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種聚合硫酸鐵的制備方法，主要解決現(xiàn)有的一般攪拌裝置的加料機構沒有相應的降溫機構，使得加入過氧化氫的過程中，過氧化氫極易受熱分解，從而使得生產(chǎn)效率低，同時提高了成本消耗，且一般的攪拌裝置的攪拌效果不佳，使得混合率差，同時帶來原料加入不可控的問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種聚合硫酸鐵的制備方法，所述聚合硫酸鐵的制備方法包括如下步驟：

步驟一：按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度,在反應釜中加入110-1400質量份的硫酸亞鐵，使用質量百分數(shù)75-98wt％的硫酸水溶液對硫酸亞鐵進行酸化處理，使得混合溶液的pH 值為0.6-1.4；

步驟二：加熱混合溶液，當混合溶液的溫度升高到30-45℃時,在反應箱的攪拌過程中,加入25-350質量份的H2O2，所述混合液中的硫酸亞鐵與所述 H2O2中的過氧化氫的摩爾比為1：0.6；

步驟三：待步驟二的反應結束后，將反應液干燥成型，即得聚合硫酸鐵固體。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述硫酸水溶液為鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸水溶液，所述硫酸亞鐵為鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸亞鐵，所述廢硫酸亞鐵中含有85wt％以上的硫酸亞鐵。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述反應箱的側壁內(nèi)開設有空腔一，且反應箱的側壁上安裝有電動機，所述電動機的輸出端上固接有傳動軸一，所述傳動軸一的另一端延伸至空腔一內(nèi)，且傳動軸一的伸入端上固定套接有主動齒輪，所述主動齒輪的頂端嚙合連接有從動齒輪，所述從動齒輪內(nèi)固定套接有移動桿，所述移動桿的另一端延伸至反應箱內(nèi)，且移動桿的伸入端上固接有橫板，所述橫板的另一側固接有銜接桿，所述銜接桿的側壁上固接有翻動板，且橫板與反應箱的內(nèi)壁滑動連接。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述反應箱的頂端固接有支架，所述支架的另一端安裝有加料殼，所述加料殼的頂面安裝有進水閥，所述進水閥的輸出端固接有冷卻水管，所述冷卻水管延伸至加料殼的側壁內(nèi)，所述冷卻水管環(huán)繞加料殼，且冷卻水管的末端延伸至加料殼外，且冷卻水管的伸出端上固接有出水閥。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述加料殼的內(nèi)壁上固接有固定板，所述固定板內(nèi)開設有空腔二，所述空腔二的底面轉動連接有移動板，所述移動板的底面安裝有馬達，所述馬達的輸出端上固接有傳動軸二，所述傳動軸二的另一端貫穿移動板，且傳動軸二的貫穿端上固定套接有傳動齒輪，所述傳動齒輪的側壁上嚙合連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)與空腔二的側壁固接。