[發(fā)明專利]金屬廢舊品團(tuán)球機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011091337.X
• 申請(qǐng)日: 2020-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN112121921A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉吉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南百瑞德環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B02C13/18
• 分類號(hào): B02C13/18;B02C13/26;B02C13/282;B02C13/30
• 代理公司: 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 何軍華

本發(fā)明公開了一種金屬廢舊品團(tuán)球機(jī)，涉及廢舊金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有入料口，所述入料口的下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述機(jī)殼的底部設(shè)有出料口，所述轉(zhuǎn)軸上由上至下依次設(shè)有若干個(gè)塔輪，所述塔輪呈圓臺(tái)形，其底面直徑由上至下依次增加，所述塔輪的側(cè)面固定安裝有若干個(gè)板錘，所述機(jī)殼的內(nèi)壁固定安裝有若干個(gè)襯板，所述轉(zhuǎn)軸、板錘、襯板均使用高強(qiáng)度合金鋼，所述過濾裝置為篩網(wǎng)，本發(fā)明用于廢舊金屬的破碎、擠壓成型處理，相比于現(xiàn)有的金屬團(tuán)球機(jī)，能夠生產(chǎn)出尺寸更小、形狀更規(guī)則的金屬團(tuán)，有利于提高金屬團(tuán)的回收價(jià)格，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢舊金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬廢舊品團(tuán)球機(jī)。

背景技術(shù)

國內(nèi)廢金屬的報(bào)廢數(shù)量一直在急劇增加，而我國金屬需求量非常大，因此廢金屬的利用和回收是至關(guān)重要的事情，由于我國垃圾分類工作并不完善，廢品回收機(jī)構(gòu)回收的廢舊金屬中含有大量非金屬雜質(zhì)，如塑料、紙張、灰塵以及從金屬表面脫落的涂料等，金屬冶煉企業(yè)從廢品回收機(jī)構(gòu)購買廢舊金屬時(shí)，對(duì)廢舊金屬中的非金屬雜質(zhì)含量、廢舊金屬的尺寸均有要求，雜質(zhì)含量越低、尺寸越小越規(guī)則，回收價(jià)格越高，從而造就了金屬回收設(shè)備的誕生，這也是金屬團(tuán)球機(jī)的由來。

金屬團(tuán)球機(jī)利用電機(jī)和皮帶輪之間的速比切換產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力，帶動(dòng)自身刀盤上的重型刀具和刀頭對(duì)進(jìn)入粉碎腔的待粉碎物進(jìn)行高速度、高壓力的沖擊、碰撞將粉碎物撕裂至合乎規(guī)格的小塊，至襯板后再次反擊至重型刀具和刀頭形成多次粉碎后自然下落至篩板篩孔，合格出料尺寸的自然排出，未達(dá)標(biāo)的粉碎物經(jīng)過累積后將再次被刀具和刀頭帶起循環(huán)粉碎至合格出料尺寸通過篩孔落入出料口，并把金屬和非金屬分離開。

目前，市場(chǎng)上的金屬團(tuán)球機(jī)所用的刀盤大多為圓柱形，體積大，占用粉碎腔的大部分容積，影響金屬團(tuán)球機(jī)的處理能力，為了提高處理廢舊金屬的速度，刀具與襯板的間距比較大，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的金屬團(tuán)體積大，且含有大量的片狀、塊狀金屬團(tuán)，形狀很不規(guī)則，而球形的金屬團(tuán)占比很低，不利于提高回收價(jià)格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種金屬廢舊品團(tuán)球機(jī)，能夠生產(chǎn)出尺寸小、形狀規(guī)則的金屬團(tuán)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬團(tuán)球機(jī)處理能力低、生產(chǎn)的金屬團(tuán)形狀不規(guī)則的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種金屬廢舊品團(tuán)球機(jī)，包括底座、機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)殼固定安裝在所述底座上，所述機(jī)殼呈圓筒形，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有入料口，所述機(jī)殼的軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)殼通過軸承活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述機(jī)殼的底部設(shè)有出料口，所述出料口的入口處設(shè)有過濾裝置，所述轉(zhuǎn)軸上由上至下依次設(shè)有若干個(gè)塔輪，所述塔輪與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述塔輪呈圓臺(tái)形，所述塔輪的底面直徑由上至下依次增加，所述塔輪的側(cè)面固定安裝有若干個(gè)板錘，所述機(jī)殼的內(nèi)壁固定安裝有若干個(gè)襯板，所述轉(zhuǎn)軸、板錘、襯板均使用高強(qiáng)度合金鋼，所述過濾裝置為篩網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述底座固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有所述主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定安裝有所述從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪通過所述傳動(dòng)皮帶動(dòng)力連接。

進(jìn)一步地，所述入料口上方設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的入口面積大于所述入料口的面積。

進(jìn)一步地，所述塔輪與所述入料口之間設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉與位于最上方的所述塔輪固定連接。

進(jìn)一步地，最上方的所述塔輪的側(cè)面與水平面的夾角等于其余所述塔輪的側(cè)面與水平面的夾角。

進(jìn)一步地，所述板錘沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸線呈中心對(duì)稱設(shè)置，所述板錘包括固定座、錘頭，所述固定座與所述塔輪的側(cè)面固定連接，所述錘頭通過螺栓固定安裝在所述固定座上。

進(jìn)一步地，位于最上方的所述塔輪的側(cè)面與其余所述塔輪的側(cè)面位于同一個(gè)曲面內(nèi)。