[發明專利]一種加氣混凝土砌塊成型制備用加工系統

在審

• 申請號: 202011090997.6
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112207964A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 杭州林杰建材科技有限公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06;B28B7/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種加氣混凝土砌塊成型制備用加工系統，包括抬升脫模機構、電動切換轉臺、清理行走機構、貼壁進位機構和清理機構；所述抬升脫模機構包括裝置板、兩個豎直固定在所述裝置板頂端的脫模氣缸、四個呈矩形頂點分布豎直固定安裝在所述裝置板底端的導柱、豎直滑動設置在四個所述導柱上的方形升降框和四個一一對應設置在所述升降框四個側壁端的承托機構，所述清理機構包括L形的固定架、清理驅動電機、清理輥和被動抖料機構；本發明可完成一般的脫模操作，并在完成脫模后能夠及時自動地完成對模框內壁料漿的清理，避免料漿的干結，減輕了模框清理的難度和麻煩。

技術領域

本發明涉及建筑材料生產加工技術領域，具體提出了一種加氣混凝土砌塊成型制備用加工系統。

背景技術

加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中國就開始生產這種產品，并廣泛使用于高層框架結構建筑中,是一種優良的新型建筑材料。加氣混凝土砌塊與傳統的混凝土砌塊相比具有重量輕、強度高、保溫隔熱性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高溫、隔音性好等優點，因此在現代建筑建材領域得到了推廣和使用。

加氣混凝土砌塊在生產制造過程中大致要經過原料制備、原料存儲、鋼筋網加工、配料攪拌、料漿澆注、靜停養護、胚體脫模、分切成型、保溫蒸壓以及出釜等工藝加工步驟，其中在胚體脫模過程中是將通過靜停養護膨化成型的加氣混凝土胚體與成型模具的模框進行脫離，在加氣混凝土砌塊的生產過程中，為了提高脫模的順暢性以及盡量保證脫模后加氣混凝土胚體外表壁的完整性，用于成型的模框在使用后一般都需要對內壁進行清理，并在清理后對內壁進行噴油，而實際生產過程中不可避免的會在模框內壁形成料漿殘留，在傳統的加工過程中，常常在完成脫模后并沒有及時進行模框內壁料漿的清理，以致于料漿常常發生干結從而增大了后續清理的難度和麻煩。

基于上述問題，本發明提供了一種加氣混凝土砌塊成型制備用加工系統。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種加氣混凝土砌塊成型制備用加工系統，用于解決上述背景技術中提到的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種加氣混凝土砌塊成型制備用加工系統，包括抬升脫模機構、電動切換轉臺、清理行走機構、貼壁進位機構和清理機構；其中：

所述抬升脫模機構包括裝置板、兩個豎直固定在所述裝置板頂端的脫模氣缸、四個呈矩形頂點分布豎直固定安裝在所述裝置板底端的導柱、豎直滑動設置在四個所述導柱上的方形升降框和四個一一對應設置在所述升降框四個側壁端的承托機構，所述升降框與兩個所述脫模氣缸的輸出端固定連接；

所述承托機構包括固定安裝在所述升降框外側壁上的承托進位氣缸和與所述承托進位氣缸輸出端固定連接的承托板，所述承托板位于所述升降框內側且呈L形，所述承托板的豎直板外側壁上設置有兩個與所述升降框水平滑動設置的一號導桿，所述承托板的水平板的前端位置水平轉動設置有貼壁輥，所述貼壁輥的上端水平切面與所述承托板的水平板上端面齊平。

所述電動切換轉臺倒置固定安裝在所述裝置臺的中心位置，所述清理行走機構位于所述裝置板的下方且與所述電動切換轉臺的旋轉部固定連接，所述清理行走機構包括可水平移動的行走梁，在所述行走梁的兩端鏡像對稱設置有所述貼壁進位機構，在兩個所述貼壁進位機構上均對應設置有所述清理機構，兩個所述清理機構呈鏡像對稱設置；