[發(fā)明專利]一種含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水處理方法

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• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112299598A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設計）人: 李凱;周愛民;產丹丹;楊紅兵;王婕
• 申請（專利權）人: 安徽國星生物化學有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/30;C02F101/38
• 代理公司: 北京和聯(lián)順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 趙宇

本發(fā)明公開了一種含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水處理方法，包括以下步驟：步驟1：高溫曝氣氧化階段：含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水從原水罐中以一定流速泵入反應塔中，廢水在反應塔中曝氣，與空氣充分接觸，廢水中的污染物在高溫條件下被氧化降解；步驟2：臭氧氧化階段：經氧化的廢水進入中間罐冷卻降溫，再泵入下一反應器，在此氧化塔中，臭氧以一定流速通入反應器中，停留足夠的時間，與廢水接觸反應，將其中的還原性物質進一步氧化分解。本發(fā)明能有效去除含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水中的氰根及聯(lián)吡啶陽離子，操作簡單，節(jié)約成本。

技術領域

本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，特別涉及一種含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水處理方法。

背景技術

除草劑農藥市場不可或缺的一部分，隨著現(xiàn)代農業(yè)的發(fā)展，各種類型的除草劑被研發(fā)出來，迅速占領農藥市場。聯(lián)吡啶類滅生性除草劑由于其優(yōu)良的使用效果，近年來使用量不斷增大。與此同時，大量的含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水也在生產過程中不可避免的產生，該廢水中含有吡啶、氰根離子、氨態(tài)氮、聯(lián)吡啶陽離子等物質，廢水呈強堿性，色度大，具有刺激性氣味，易對設備造成腐蝕，危害人體健康。

目前處理含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水的方法主要包括焚燒法、高級氧化法、納濾膜處理技術、液膜分離技術、吸附與強氧化劑協(xié)同技術以及生化法等。采用焚燒爐處理此類廢水的設備投入以及運行費用都很高，無法大規(guī)模推廣；而利用傳統(tǒng)的氧化技術需要在低pH時將氰根氧化分解，再在高pH條件下將氨蒸出，再用水吸收氨氣，此方法能耗較大，且吸收的氨純度不高，回收率較低。吸附法只適用于中低濃度的氨氮廢水，對于高濃度廢水，頻繁地再生樹脂，不僅會降低樹脂使用壽命，還會增大試劑使用量，增加運行成本；采用濾膜、液膜等技術對水質要求較高，需要先將廢水進行一系列的預處理。

專利CN110407279A提供了一種敵草快廢水的處理方法，該方法利用萃取劑在堿性條件進行萃取，萃取出的聯(lián)吡啶用于前端再生產，該方法簡單易操作，但不適用于大量廢水的處理，當廢水量增大，所需的萃取劑大大增加，運行陳本也隨之提高，而萃取出的聯(lián)吡啶純度較低，需要經過進一步處理才能繼續(xù)使用。專利CN107500463A描述的是一種處理百草枯廢水的方法，該方法采用甲醛與液堿對廢水進行破氰處理，然后通過多效蒸發(fā)器與超重力床等對甲醛進行回收，同時濃縮得到的銨鹽資源再利用。該方法在工藝上能夠確保廢水中的污染物質被除去，但添加的甲醛與液堿增加成本，且處理后的廢水氨回收率不高，銨鹽中雜質較多。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水處理方法，能有效去除含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水中的氰根及聯(lián)吡啶陽離子，操作簡單，節(jié)約成本，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟1：高溫曝氣氧化階段：含焦油類聯(lián)吡啶雜環(huán)廢水從原水罐中以一定流速泵入反應塔中，廢水在反應塔中曝氣，與空氣充分接觸，廢水中的污染物在高溫條件下被氧化降解；

步驟2：臭氧氧化階段：經氧化的廢水進入中間罐冷卻降溫，再泵入下一反應器，在此氧化塔中，臭氧以一定流速通入反應器中，停留足夠的時間，與廢水接觸反應，將其中的還原性物質進一步氧化分解。

進一步地，步驟1中的反應塔通過熱反應溫度控制在120-125℃范圍內。

進一步地，步驟1中的反應塔通過與空氣管道聯(lián)通實現(xiàn)曝氣，廢水在反應塔里的停留時間為4h，曝氣量與水的比例為10:1。

進一步地，空氣以一定流速勻速通入反應塔中，充分與廢水接觸，同時充當攪拌的作用，使廢水受熱均勻。

進一步地，步驟2的氧化塔溫度控制在35-40℃之內，通過臭氧發(fā)生器產生臭氧化空氣。

進一步地，臭氧化空氣與廢水的比例為15:1，廢水在反應器中的停留時間為0.5h。