[發明專利]熱噴涂噴槍軌跡校準方法及軸承噴涂方法

在審

• 申請號: 202011090939.3
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112176274A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 劉麗斌;萬磊;馬越;李夏;于琦;孔永剛;李海洋;徐振宇
• 申請（專利權）人: 洛陽軸承研究所有限公司
• 主分類號: C23C4/134
• 分類號: C23C4/134
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 李凱

本發明涉及一種熱噴涂噴槍軌跡校準方法及軸承噴涂方法。熱噴涂噴槍軌跡校準方法，包括以下步驟：通過激光器發射的激光投射點模擬噴槍噴嘴的噴涂點；在平面上畫一條軌跡線，然后平移機械手使激光器發射的激光投射點沿著這條軌跡線移動，并記錄下機械手所移動的路徑；拆下激光器，機械手重復剛才所移動的路徑，噴槍在平面上產生熱噴涂涂層軌跡后停槍，此時，熱噴涂涂層軌跡與軌跡線平行；重新安裝激光器，使機械手再次重復剛才所移動的路徑，同時正向調節激光投射點，使激光投射點和平面上的熱噴涂涂層軌跡重合，并記錄下激光投射點的偏距S或偏角α，之后再根據偏距S或偏角α反向調節激光投射點，即可使引弧點槍后的熱噴涂涂層軌跡與軌跡線重合。

技術領域

本發明涉及一種熱噴涂噴槍軌跡校準方法及軸承噴涂方法。

背景技術

為解決電機軸承等設備上因感應電流導致的電火花，而在軸承滾道和滾動體表面形成電蝕，通常需要在軸承外圈的外周面和端面以及內圈的內壁面和端面上噴涂絕緣涂層。絕緣涂層通常為氧化鋁陶瓷涂層，采用等離子噴涂工藝。

在噴涂的實際過程中，氬氣與氮氣或者氬氣與氫氣一起形成等離子火焰，從噴槍噴嘴中產生具有一定直徑的火焰斑點，氧化鋁粉末經由送粉裝置沿送粉管送入噴嘴處火焰中心后，被加熱到半熔融或熔融狀態，然后隨焰流加速到一定初速度后，噴射到預處理過的基體表面，沉積冷卻而形成具有高絕緣性能的氧化鋁陶瓷涂層。

目前，在點槍送粉后，焰流存在火焰偏角。如圖1和圖2所示，在送粉管13未送粉時，噴槍10噴出的未送粉火焰11豎直向下；在送粉管13送粉后，在送粉管13氣流作用下，噴槍10噴出的送粉后火焰12向一側偏斜。如圖3和圖4所示，送粉后火焰軸線14和未送粉火焰軸線15形成偏角α，且在噴涂平面上形成的送粉后火焰軌跡16和未送粉火焰軌跡17的偏距為S。使得噴涂點位存在較大誤差。

為了解決上述問題，在噴涂調試工序時，其中一種噴涂方式是依據目測進行噴槍軌跡起始點的確定和編程，如通過試噴涂的方式觀察工件基體上涂層的覆蓋區域，該噴涂方式需要多次停槍觀察噴涂軌跡，不僅會降低噴涂效率，影響熱噴涂涂層質量，而且頻繁的點槍停槍也會對噴槍電極等重要部件造成非正常損耗；另一種噴涂方式是直接將調試區域設置為大范圍覆蓋，來消除誤差，該噴涂方式將會造成粉料的浪費，增加成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱噴涂噴槍軌跡校準方法，以解決現有技術中由于送粉管氣流的作用導致噴涂點位存在較大誤差的問題；本發明的目的是提供一種軸承噴涂方法，以解決現有技術中由于送粉管氣流的作用導致噴涂點位存在較大誤差，而影響軸承噴涂效果的問題。

本發明中的熱噴涂噴槍軌跡校準方法采用如下技術方案：

熱噴涂噴槍軌跡校準方法，包括以下步驟：

（1）在噴槍噴嘴處安裝激光器，并將激光器發射口的中心線與噴槍噴嘴的中心線重合，以通過激光器發射的激光投射點模擬噴槍噴嘴的噴涂點；

（2）在平面上畫一條軌跡線，然后平移機械手使激光器發射的激光投射點沿著這條軌跡線移動，并記錄下機械手所移動的路徑；

（3）拆下激光器，引弧點槍，機械手重復剛才所移動的路徑，噴槍在平面上產生熱噴涂涂層軌跡后停槍，此時，熱噴涂涂層軌跡與軌跡線平行；

（4）重新安裝激光器，使機械手再次重復剛才所移動的路徑，同時正向調節激光投射點，使激光投射點和平面上的熱噴涂涂層軌跡重合，并記錄下激光投射點的偏距S或偏角α，之后再根據偏距S或偏角α反向調節激光投射點，即可使引弧點槍后的熱噴涂涂層軌跡與軌跡線重合。

有益效果是：采用本發明的熱噴涂噴槍軌跡校準方法后，可有效的提高軌跡調試的精度和效率，避免了依靠增大噴涂區域來覆蓋工件，造成粉末和氣體的浪費，同時也不需要在工序中停槍進行檢查涂層覆蓋質量，可以得到高質量的涂層，也減少了設備的不必要損耗。