[發明專利]印刷機側板的加工工藝

有效

• 申請號: 202011090883.1
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112192162B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 萬曉京;萬帆;翁煜超
• 申請（專利權）人: 上海科力機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種印刷機側板的加工工藝，包括以下步驟：步驟一、備料，步驟二、安裝孔拼接劃線，步驟三、原料板半孔加工，步驟四、側立板拼接劃線，步驟五、原料板裁切，步驟六、側立板拼接固定。本申請減少側板兩側對應上安裝孔的位置產生的形變，保證側板的加工精度的效果。

技術領域

本申請涉及側立板加工的領域，尤其是涉及一種印刷機側板的加工工藝。

背景技術

印刷機的側板是指豎直設置于印刷機兩側的立板，兩側立板的相對位置會開設有安裝孔，用于安裝軸承，再通過軸承安裝印刷機的輥軸滾筒等結構，從而達到對印刷機的內輥軸、支撐的作用。

現有的一種印刷機側立板如圖1所示：包括矩形狀的側立板1，側立板1上開設有下安裝孔2與上安裝孔3，上安裝孔3與下安裝孔2沿側立板1的長度方向排列，上安裝孔3與下安裝孔2的周面處于同一平面，且上安裝孔3的直徑大于下安裝孔2，側立板1端部對應上安裝孔3遠離下安裝孔2的一側開設有缺口4，缺口4延伸出側立板1。現有的這種側立板1在加工兩安裝時，都是直接切割成型側立板1，然后，對側立板1上鉆孔，鉆孔完成后，再對側立板1進行銑孔加工，最終成型上安裝孔3與下安裝孔2。

針對上述中的相關技術，發明人認為當對上安裝孔銑孔時，上安裝孔尺寸較大，側立板對應上安裝孔位置處應力集中較大，而側立板兩側對應上安裝孔的兩側位置寬度較小，由于側立板對應上安裝孔的位置開設有斷開安裝孔與側立板的缺口，再加上銑刀的推力，側立板對應上安裝孔兩側的位置會趨向相互遠離的方向彎折形變，導致側立板的精度變差。

發明內容

為了減少側立板兩側對應上安裝孔的位置產生的形變，保證側立板的加工精度，本申請提供一種印刷機側板的加工工藝。

本申請提供的一種印刷機側板的加工工藝，采用如下的技術方案：

一種印刷機側板的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、備料，取兩塊矩形板作為原料板；

步驟二、安裝孔拼接劃線，將兩原料板進行水平方向的拼接，然后在兩原料板表面根據上安裝孔與下安裝孔的相對位置以及形狀尺寸進行劃線，使上安裝孔與下安裝孔沿兩原料板拼接線的長度方向排列，并使拼接線穿過上安裝孔的缺口位置；

步驟三、原料板半孔加工，根據兩原料板表面的上安裝孔與下安裝孔的劃線，分別對兩原料板進行加工半孔；

步驟四、側立板拼接劃線，再次將加工完半孔的兩原料板進行拼接，根據兩安裝孔的位置在兩原料板表面劃出側立板的形狀尺寸；

步驟五、原料板裁切，根據原料板上側立板的劃線對分別對兩原料板裁切分別形成拼接板；

步驟六、側立板拼接固定，將兩拼接板進行拼接固定。

通過采用上述技術方案，將側立板分成兩部分，采用兩塊原料板進行拼接，先劃安裝孔線，再分別加工半孔，兩原料板各自的加工尺寸小，應力集中小，變形小，尺寸精度高，加工完半孔后進行拼接原料板，再根據安裝孔的位置以及側立板的尺寸對兩原料板劃線，分別將原料按側立板的劃線的形狀切割成拼接板，再將拼接板拼接固定，即可保證側立板的尺寸精度，避免先成型側立板后加工安裝孔時因加工安裝孔的應力導致側立板變形，保證了印刷機側立板的整體精度。

可選的，安裝孔拼接劃線之前，分別對兩原料板待拼接的一側磨平。

通過采用上述技術方案，在對兩原料板拼接時，磨平原料板的拼接面，能夠保證兩原料板拼接精度，進而保證安裝孔的劃線質量。

可選的，安裝孔拼接劃線時，根據上安裝孔與下安裝孔的直徑在拼接后的原料板上分別劃出兩模孔一，再根據兩模孔一在拼接后的原料板上劃出與模孔一同心的模孔二，模孔二的直徑小于對應模孔一的直徑，且模孔一的直徑不大于模孔二的直徑2mm；

兩原料板半孔加工時均以模孔二為基準進行加工；