[發(fā)明專利]一種超導(dǎo)電纜通電導(dǎo)體制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011090496.8
• 申請(qǐng)日: 2020-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN112331404A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳小辰;胡子珩;章彬;汪楨子;汪偉;王哲;羅智奕;胡力廣;陳騰彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳供電局有限公司
• 主分類號(hào): H01B12/02
• 分類號(hào): H01B12/02
• 代理公司: 深圳匯智容達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44238
• 代理人: 徐文城

1.一種超導(dǎo)電纜通電導(dǎo)體制造方法，其特征在于，包括：

提供一柔性骨架；

在所述柔性骨架上螺旋繞制第一絕緣層；

在所述第一絕緣層上螺旋繞制第一半導(dǎo)電層；

在所述第一半導(dǎo)電層上螺旋繞制A相超導(dǎo)層；

在所述A相超導(dǎo)層上螺旋繞制第二半導(dǎo)電層；

在所述第二半導(dǎo)電層上螺旋繞制第二絕緣層；

在所述第二絕緣層上螺旋繞制第三半導(dǎo)電層；

在所述第三半導(dǎo)電層上螺旋繞制B相超導(dǎo)層；

在所述B相超導(dǎo)層上螺旋繞制第四半導(dǎo)電層；

在所述第四半導(dǎo)電層上螺旋繞制第三絕緣層；

在所述第三絕緣層上螺旋繞制第五半導(dǎo)電層；

在所述第五半導(dǎo)電層上螺旋繞制C相超導(dǎo)層；

在所述C相超導(dǎo)層上螺旋繞制第六半導(dǎo)電層；

在所述第六半導(dǎo)電層上螺旋繞制第四絕緣層；

在所述第四絕緣層上螺旋繞制銅屏蔽層；

在所述銅屏蔽層上螺旋繞制第五絕緣層；

在所述第五絕緣層上螺旋繞制保護(hù)層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)電纜通電導(dǎo)體制造方法，其特征在于，所述第五絕緣層的厚度小于所述第一、第二、第三、第四絕緣層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超導(dǎo)電纜通電導(dǎo)體制造方法，其特征在于，所述A相超導(dǎo)層、B相超導(dǎo)層、C相超導(dǎo)層選用YBCO高溫超導(dǎo)帶材。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超導(dǎo)電纜通電導(dǎo)體制造方法，其特征在于，當(dāng)所述柔性骨架半徑r小于超導(dǎo)帶材的臨界彎曲半徑R時(shí)，根據(jù)以下公式確定螺旋繞制的繞向角θ：

當(dāng)所述柔性骨架r大于超導(dǎo)帶材的臨界彎曲半徑R時(shí)，根據(jù)以下公式確定螺旋繞制的繞向角θ：

其中，∈_t為自由熱收縮率，∈_s為冷卻過程應(yīng)變，∈_p螺距變化率，∈_r為導(dǎo)體層徑向收縮率。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超導(dǎo)電纜通電導(dǎo)體制造方法，其特征在于，所述方法還包括：

將多根超導(dǎo)帶材焊接形成滿足預(yù)設(shè)超導(dǎo)電纜長度的超導(dǎo)帶材；其中相鄰兩根超導(dǎo)帶材的端部進(jìn)行搭接，并進(jìn)行低溫焊錫釬焊連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超導(dǎo)電纜通電導(dǎo)體制造方法，其特征在于，相鄰兩根超導(dǎo)帶材搭接的部分的長度為60mm，并且焊錫厚度小于0.1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超導(dǎo)電纜通電導(dǎo)體制造方法，其特征在于，所述超導(dǎo)電纜導(dǎo)體通電橫截面上的超導(dǎo)帶材根數(shù)N滿足以下條件：

其中，I_R為超導(dǎo)電纜的額定電流，I_cav為超導(dǎo)帶材的平均臨界電流，m為設(shè)計(jì)裕度，m大于等于20％。