[發明專利]一種貼膠整機撕膜模塊

在審

• 申請號: 202011088875.3
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112172312A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 李志明;王亮
• 申請（專利權）人: 合肥研力電子科技有限公司
• 主分類號: B32B43/00
• 分類號: B32B43/00;B65G49/06
• 代理公司: 合肥昊晟德專利代理事務所(普通合伙) 34153
• 代理人: 王瑞

本發明公開一種貼膠整機撕膜模塊，包括撕膜組件、膠條倉和膠條導軌，多個所述膠條倉線性排列在所述膠條導軌的一側，所述撕膜組件設置在所述膠條導軌的滑動塊上，接料載臺和所述膠條倉對稱設置在所述膠條導軌的兩側，所述膠條倉放置條框型膠條產品原料板，所述接料載臺用于放置所述撕膜組件從所述條框型膠條產品原料板上撕取的膠條；本發明通過所述撕膜組件可對所述條框型膠條產品原料板上的多排膠條進行穩定剝料，所述滾壓部保證所述條框型膠條產品原料板的平整，所述夾持部拉動彎折的所述條框型膠條產品原料板從而實現多排膠條的整體剝離，從而極大降低相鄰膠條之間的粘連。

技術領域

本發明涉及屏幕生產設備技術領域，具體涉及一種貼膠整機撕膜模塊。

背景技術

顯示屏是電子技術領域常見的一種設備，對于平板等這一類尺寸較大的顯示屏產品在制造過程中需要通過使用條框型膠條將液晶屏和背光源貼合在一起；多個條框型膠條在使用之前一般粘貼在底膜上，如圖1所示，為現有的條框型膠條產品原料板圖，傳統的貼膠條方式是人工將膠條從底膜上撕下來，然后再將其貼在顯示屏四周的邊框上；這種方式存在缺陷，如果采用人工作業的方式，會浪費大量的時間，同時人工貼膠精度不高，影響產品質量。

鑒于上述缺陷，本發明創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發明。

發明內容

為解決上述技術缺陷，本發明采用的技術方案在于，提供一種貼膠整機撕膜模塊，包括撕膜組件、膠條倉和膠條導軌，多個所述膠條倉線性排列在所述膠條導軌的一側，所述撕膜組件設置在所述膠條導軌的滑動塊上，接料載臺和所述膠條倉對稱設置在所述膠條導軌的兩側，所述膠條倉放置條框型膠條產品原料板，所述接料載臺用于放置所述撕膜組件從所述條框型膠條產品原料板上撕取的膠條。

較佳的，所述膠條倉包括箱體，所述箱體內設置有進料板，所述箱體底部設置有進料件，所述進料件的伸縮軸和所述進料板連接，所述進料板設置在所述條框型膠條產品原料板下方。

較佳的，所述箱體包括底板、側板和調節板，所述側板垂直設置在所述底板的上端面，所述調節板對稱設置在所述側板上，所述條框型膠條產品原料板設置在兩所述調節板之間，所述進料件固定在所述底板上且所述伸縮軸穿過所述底板和兩所述調節板之間的所述進料板連接。

較佳的，所述調節板包括中心板和平行設置在所述中心板上的兩翼板，所述側板上固定設置有調節桿，所述中心板上設置有調節孔，所述調節桿設置在所述調節孔內，所述中心板可沿所述調節桿移動，從而可調節兩所述調節板之間的距離；所述中心板上設置有調節長孔，所述翼板通過螺栓和所述調節長孔與所述中心板固定。

較佳的，所述撕膜組件包括抓取部、撕膜平臺、滾壓部和夾持部，所述抓取部、所述撕膜平臺和所述夾持部均設置在所述膠條導軌的滑動塊上，所述滾壓部設置在所述撕膜平臺上，所述抓取部設置在所述撕膜平臺的上方，所述夾持部設置在所述撕膜平臺的下方。

較佳的，所述抓取部包括第一抓取導軌、第二抓取導軌、抓取機械手，所述第二抓取導軌設置在所述第一抓取導軌上，所述抓取機械手設置在所述第二抓取導軌上，所述抓取機械手通過所述第一抓取導軌水平直線移動；所述第二抓取導軌帶動所述抓取機械手豎直上下移動。

較佳的，所述抓取機械手包括兩移動吸附頭和設置在所述移動吸附頭之間的固定吸附頭，所述固定吸附頭位置固定，所述移動吸附頭分別設置在一吸附氣缸上，所述吸附氣缸可帶動所述移動吸附頭豎直移動。

較佳的，所述撕膜平臺包括載物板、旋轉組，所述載物板一端設置有撕膜刀口，所述滾壓部對應所述撕膜刀口設置，所述旋轉組設置在所述載物板底部，通過所述旋轉組可轉動所述載物板。

較佳的，所述滾壓部包括滾壓架、壓緊氣缸和滾輪，所述壓緊氣缸設置在所述滾壓架上，所述滾壓架固定設置在所述載物板上，所述滾輪設置在所述壓緊氣缸的伸縮桿上，通過所述壓緊氣缸下壓使所述滾輪貼合所述條框型膠條產品原料板。