[發明專利]一種玻璃纖維直接紗浸潤劑及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 202011088534.6 | 申請日: | 2020-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN112209637A | 公開(公告)日: | 2021-01-12 |
| 發明(設計)人: | 張志堅;宋長久;章建忠;費其鋒;李明 | 申請(專利權)人: | 巨石集團有限公司 |
| 主分類號: | C03C25/465 | 分類號: | C03C25/465;C03C25/40;E02D3/00 |
| 代理公司: | 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453 | 代理人: | 韓閃閃 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉興市桐*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃纖維 直接 浸潤 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種玻璃纖維直接紗浸潤劑,其特征在于,所述浸潤劑的固體質量占浸潤劑總質量的5~12%,余量為水;所述浸潤劑中包含如下組分,各組分的固體質量占浸潤劑固體質量的百分比表示如下:
其中,所述成膜劑由環氧樹脂乳液和聚氨酯乳液組成;所述環氧樹脂乳液與所述聚氨酯乳液的質量比為1.42:1~4:1。
2.如權利要求1所述的玻璃纖維直接紗浸潤劑,其特征在于,各組分的固體質量占浸潤劑固體質量的百分比表示如下:
其中,所述成膜劑由環氧樹脂乳液和聚氨酯乳液組成;所述環氧樹脂乳液與所述聚氨酯乳液的質量比為1.5:1~3.8:1。
3.如權利要求1或2所述的玻璃纖維直接紗浸潤劑,其特征在于,所述環氧樹脂分子量為1000~5000,分散相平均粒徑為0.1~2.0μm;
所述聚氨酯分子量為6000~30000,分散相平均粒徑為0.1~2.0μm。
4.如權利要求1或2所述的玻璃纖維直接紗浸潤劑,其特征在于,所述偶聯劑由第一偶聯劑和第二偶聯劑組成;
所述第一偶聯劑為帶丙烯酰氧基的硅烷偶聯劑和/或帶乙烯基的硅烷偶聯劑;
所述第二偶聯劑為帶氨基的硅烷偶聯劑;
所述第一偶聯劑和所述第二偶聯劑的質量比為1.11:1~32:1。
5.如權利要求1或2所述的玻璃纖維直接紗浸潤劑,其特征在于,所述潤滑劑由第一潤滑劑和第二潤滑劑組成;
所述第一潤滑劑為聚乙二醇類、脂肪酸酰胺類、高級烷烴胺鹽和改性礦物油中的一種或任意幾種的組合物;
所述第二潤滑劑為硅油類潤滑劑;
所述第一潤滑劑和所述第二潤滑劑的質量比為0.75:1~6.5:1。
6.如權利要求1所述的玻璃纖維直接紗浸潤劑,其特征在于,各組分的固體質量占浸潤劑固體質量的百分比表示如下:
7.如權利要求1所述的玻璃纖維直接紗浸潤劑,其特征在于,各組分的固體質量占浸潤劑固體質量的百分比表示如下:
其中,所述第一偶聯劑為帶丙烯酰氧基的硅烷偶聯劑和/或帶乙烯基的硅烷偶聯劑,所述第二偶聯劑為帶氨基的硅烷偶聯劑;所述第一潤滑劑為聚乙二醇類、脂肪酸酰胺類、高級烷烴胺鹽和改性礦物油中的一種或任意幾種的組合物;所述第二潤滑劑為硅油類潤滑劑。
8.一種如權利要求1-7任一項所述的玻璃纖維直接紗浸潤劑的制備方法,包括如下步驟:
1S:在容器中加入水、pH值調節劑、部分偶聯劑,預分散30分鐘,再加入剩余偶聯劑預分散20分鐘;
2S:將所述潤滑劑在水中進行預溶解處理后加入所述容器;
3S:將所述環氧樹脂乳液和所述聚氨酯乳液加入所述容器并攪拌均勻。
4S:向所述容器中補足余量的水進行攪拌均勻。
9.一種如權利要求1-7任一項所述的玻璃纖維直接紗浸潤劑涂覆生產的玻璃纖維產品。
10.一種如權利要求9所述的玻璃纖維產品在土工格柵中的應用。
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