[發明專利]一種發光板及顯示裝置

在審

• 申請號: 202011088517.2
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112114457A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 黃海濤;魯英杰;劉曉東
• 申請（專利權）人: 南通創億達新材料股份有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357
• 代理公司: 北京隆源天恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11473
• 代理人: 鮑麗偉

本發明提供了一種發光板及顯示裝置，所述發光板包括自上而下依次設置的光學功能層、量子點發光層、微泡層、耐溫導光層、發光層和反射層；或者包括光學功能層、量子點發光層、微泡層、耐溫導光層、設置于耐溫導光層側表面的發光層以及設置于耐溫導光層下表面的網點層。發光層適于提供光源，耐溫導光層適于將光源導入微泡層，微泡層內部具有微泡體，微泡體適于將光源均勻化。本發明提供的發光板可以以最短的混光距離實現由點光源轉化為面光源，可使發光裝置的厚度顯著減薄；由發光板、液晶面板及背板組成的顯示裝置可以實現整機裝配行業的自動化組裝工藝，提高液晶平板的生產效率。

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，具體而言，涉及一種發光板及顯示裝置。

背景技術

現階段，液晶平板顯示所使用的背光模組一般由背板、固定框、燈板、各板材如擴散板、導光板以及各片材如反射片、量子點膜材、增亮膜片等多件部件構成，且燈板上的LED燈珠經透鏡散射后照射在擴散板上需要一段較長的混光距離，如此，一方面背光模組的設計較為復雜，且無法實現自動化組裝，降低了背光模組的生產效率，另一方面不利于液晶顯示裝置的薄形化。

發明內容

本發明解決的問題是現有背光模組包含多件部件，設計較為復雜，生產效率低，且混光距離較大，不利于液晶顯示裝置的輕薄化設計。

為解決上述問題中的至少一個方面，本發明提供一種發光板，包括自上而下依次設置的光學功能層、量子點發光層、微泡層和耐溫導光層、發光層和反射層；或者包括光學功能層、量子點發光層、微泡層、耐溫導光層、發光層和網點層，所述光學功能層、所述量子點發光層、所述微泡層和所述耐溫導光層自上而下依次設置，所述發光層設置于所述耐溫導光層的側表面，所述網點層設置于所述耐溫導光層的下表面；其中，所述發光層適于提供光源，所述耐溫導光層適于將所述光源導入所述微泡層，所述微泡層內部具有微泡體，所述微泡體適于將所述光源均勻化。

較佳地，所述發光器件包括LED芯片和納米材料發光器件中的一種，其中，所述LED芯片通過導電膠水固定在所述耐溫導光層的下表面或側表面，且所述耐溫導光層的下表面或側表面設置有透明導電線路。

較佳地，所述微泡體的形狀包括橢圓形、圓形、長方形、線條形、圓柱形、圓錐形和多邊形中的任意一種。

較佳地，所述微泡體為橢圓形微泡體，所述橢圓形微泡體的長軸垂直于光源入射角度，所述橢圓形微泡體的短軸平行于光源入射角度，所述橢圓形微泡體的平均密度≥400個/mm³，所述橢圓形微泡體的長軸尺寸分布在0.5um-500um之間。

較佳地，當所述發光器件設置于所述耐溫導光層的下表面時，所述耐溫導光層適于在小于或等于120°的溫度條件下保持板材的翹曲量小于0.1mm。

較佳地，所述耐溫導光層、所述微泡層、所述量子點發光層和所述光學功能層通過擠出機模內共擠工藝制成。

較佳地，所述光學功能層包括光學功能層基體和設置于所述光學功能層基體表面的增光結構，所述增光結構包括棱鏡結構、擴散結構、微球結構和偏光發射層中的至少一種。

較佳地，所述網點層包括經激光雕刻、V型十字網格雕刻或UV網版印刷技術印在所述耐溫導光層下表面的導光網點。

較佳地，所述反射層包括涂布在所述發光層下表面的反射率大于95％的膠水層。

本發明提供的發光板相較現有技術具有如下有益效果：

一方面，本發明提供的發光板，是由光學功能層、量子點發光層、微泡層和耐溫導光層等多層結構構成的整體板材，與現有中多個板材和片材的組裝相比，極大地簡化了背光模組的結構設計，且減少了裝配組件和裝配工序，可實現自動化組裝，提高顯示設備的生產效率，降低生產成本；