[發(fā)明專利]一種基于砂輪磨損參數(shù)的立銑刀后刀面磨削軌跡補償方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011088375.X | 申請日: | 2020-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN112222959B | 公開(公告)日: | 2021-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 江磊;丁國富;馬玉豪;馬術(shù)文;張劍;梁紅琴 | 申請(專利權(quán))人: | 西南交通大學 |
| 主分類號: | B24B3/02 | 分類號: | B24B3/02;B24B51/00 |
| 代理公司: | 成都信博專利代理有限責任公司 51200 | 代理人: | 舒啟龍 |
| 地址: | 610031 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 砂輪 磨損 參數(shù) 銑刀 后刀面 磨削 軌跡 補償 方法 | ||
1.一種基于砂輪磨損參數(shù)的立銑刀后刀面磨削軌跡補償方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:坐標系定義與轉(zhuǎn)換:
定義Ow-XwYwZw為工件坐標系,其坐標原點Ow位于工件底面圓心,坐標軸Zw為工件軸線,點Ow指向螺旋刃線起點的連線為坐標軸Xw,最終砂輪相對于工件的位姿都轉(zhuǎn)換到此坐標系下;設(shè)螺旋刃線上任意點為磨削點P1,磨削過程中砂輪的理想輪廓點與該點重合;定義Om-XmYmZm為后刀面坐標系,其坐標軸Zm與坐標軸Zw平行,坐標原點Om與點P1重合,坐標軸Xm為平行于工件外輪廓切線;
設(shè)立銑刀半徑為R,點P1到點Ow的軸向距離為Lw,后刀面坐標系相對于工件坐標系的軸向旋轉(zhuǎn)角為砂輪軸矢量為Fg,磨削點P1指向砂輪大端圓心Og的矢量為Fb,砂輪大端圓半徑為Rg;
則由工件坐標系平移到后刀面坐標系的變換矩陣Mw-m為:
由平移后的工件坐標系旋轉(zhuǎn)到與后刀面坐標系重合的變換矩陣為:
步驟2:砂輪初始姿態(tài)定義:
在后刀面坐標系的XmOmYm平面定義砂輪外圓輪廓在磨削點處的切矢為F1,其與坐標軸Zm所在平面即為P1點處的瞬時后刀面m,矢量F1與坐標軸Xm的夾角即為后刀面后角α;定義F2為后刀面m的法矢;
定義砂輪初始姿態(tài)下的徑向矢量Fb與坐標軸Zm重合,砂輪大端圓面與瞬時后刀面m重合;根據(jù)空間幾何關(guān)系,在后刀面坐標系下可得:
Fg_m=Fb_m×F1_m (3)
Og_m=P1_m+Fb_m·Rg_m (4)
式中,下標_m表示位于后刀面坐標系,其余變量表示方法類似;
步驟3:引入磨削抬角與擺角后的砂輪姿態(tài):
為了避免磨削干涉和減少砂輪磨削接觸區(qū)域,使砂輪的姿態(tài)靈活調(diào)節(jié),引入砂輪磨削抬角與擺角兩項工藝參數(shù);
定義抬角β為砂輪繞切矢F1旋轉(zhuǎn)的角度;
定義砂輪擺角S為砂輪繞后刀面法矢量F2旋轉(zhuǎn)的角度;
步驟4:磨損砂輪的輪廓參數(shù)定義:
通過一定量的磨削加工,砂輪棱邊形狀被磨損成一個圓弧形,Kg為砂輪角度,Rs為磨損圓弧半徑,O為磨損圓弧圓心;
在砂輪的外形尺寸測量中,需要測量砂輪實際外徑尺寸Rgr,設(shè)砂輪的理想外徑半徑值為Rgt,則有:
步驟5:磨削軌跡的位置補償量計算:
由于引入了砂輪磨削擺角與抬角,為了準確對磨損砂輪進行補償,需要在后刀面坐標系的基礎(chǔ)上建立后角坐標系On-XnYnZn與擺角坐標系Os-XsYsZs;
后刀面坐標系繞其坐標軸Zm旋轉(zhuǎn)后角α得到后角坐標系On-XnYnZn,此時XnZn平面與瞬時后刀面m重合,砂輪切矢量F1指向坐標軸Xn負方向,后刀面法矢量F2指向坐標軸Yn正方向;
由后刀面坐標系Om-XmYmZm旋轉(zhuǎn)至后角坐標系On-XnYnZn的旋轉(zhuǎn)矩陣為:
后角坐標系On-XnYnZn繞坐標軸Yn旋轉(zhuǎn)擺角β得到擺角坐標系Os-XsYsZs,其變換矩陣為:
擺角坐標系下,砂輪的切矢量F1指向坐標軸Xs的負方向;理想情況下,砂輪以其理想輪廓點P1對后刀面進行加工,但實際磨削過程中,砂輪以其相對于后刀面的最低點即實際磨削點P2進行磨削;
定義砂輪位置在坐標軸Ys方向的補償量為CY,Zs方向的補償量為CZ;根據(jù)砂輪抬角的取值與砂輪角度,補償量的計算分為兩種情況:
定義砂輪在擺角坐標系下的補償矩陣為C,則
定義Ogr為磨損砂輪未加入補償算法直接根據(jù)砂輪實際測量大端圓半徑值計算得出的砂輪圓心刀位坐標,Ogt為該磨損砂輪對應(yīng)的理想砂輪大端圓圓心刀位坐標,則在工件坐標系下有:
Ogt_w=Ogr_w+Fb_w(Rgt-Rgr) (10)
定義磨損補償后的砂輪大端圓心刀位坐標為Og1,其在工件坐標系可表達如下:
式中,表示Mw-m的逆矩陣,其余逆矩陣表示方法相同。
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