[發(fā)明專利]一種竹纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011088164.6
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112226900A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐啟恒;郭文靜;常亮;高黎
• 申請（專利權(quán)）人: 中國林業(yè)科學(xué)研究院林業(yè)新技術(shù)研究所
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/46;D01C1/02
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 趙琪

1.一種竹纖維復(fù)合材料的制備方法，包括：

將竹纖維與聚合物纖維依次進(jìn)行梳理、鋪裝和針刺，得到竹纖維復(fù)合材料；

所述竹纖維的長度為30～150mm，竹纖維的直徑為50～250μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述竹纖維的木質(zhì)素脫除率為30～85％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，以竹纖維復(fù)合材料的質(zhì)量為100％計，所述竹纖維的用量為45～65％，所述聚合物纖維的用量為35～55％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備方法，其特征在于，所述聚合物纖維的纖度為1.111～1.500g/1000m，聚合物纖維的長度為6～8cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述針刺的密度為20～30刺/cm²。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述竹纖維的制備方法包括：將竹子去青、去節(jié)，再依次進(jìn)行堿處理和柔韌處理，得到竹纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述柔韌處理包括：將堿處理后的竹子先在1,4-丁二醇溶液中浸泡，然后在H₂O₂和Na₂SiO₃的混合液中浸泡。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述制備方法制備的竹纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述竹纖維復(fù)合材料的面密度為1700～2200g/m²。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹纖維復(fù)合材料，其特征在于，所述竹纖維復(fù)合材料的厚度為0.5～2cm。

10.權(quán)利要求8或9所述竹纖維復(fù)合材料在汽車內(nèi)飾部件中的應(yīng)用。