[發(fā)明專利]一種氣電混合加熱爐鋼化爐及其加熱方法

在審

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• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112079558A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉廷振
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江漢能玻璃技術(shù)有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 嘉興嘉科嘉創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33348
• 代理人: 路忠琴

本發(fā)明公涉及鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種氣電混合加熱鋼化爐及其加熱方法，其技術(shù)方案要點是包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述電加熱裝置包括上加熱裝置和下加熱裝置，所述上加熱裝置與下加熱裝置之間設(shè)置有若干輸送輥，還包括設(shè)置于所述爐體兩側(cè)的燃氣加熱裝置，所述燃氣加熱裝置包括罐體與排布于罐體內(nèi)壁的導熱管，所述導熱管的一端伸出所述罐體并連通于所述爐體內(nèi)腔，所述導熱管的另一端伸出罐體并連接有第一空氣壓縮機，所述罐體的一端安裝有燃燒器以對罐體的內(nèi)部進行加熱，罐體的側(cè)壁開設(shè)有排放廢氣的廢氣口。本發(fā)明有效提升了加熱效率，提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種氣電混合加熱爐鋼化爐及其加熱方法。

背景技術(shù)

鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、家用、產(chǎn)業(yè)等各個領(lǐng)域，隨著人們對鋼化玻璃品質(zhì)要求的提高，現(xiàn)有的加熱方式和加熱元件的結(jié)構(gòu)，影響到高品質(zhì)鋼化玻璃的生產(chǎn)。

現(xiàn)有的鋼化爐一般采用電加熱的方式，由于電加熱的需要利用電能對加熱爐進行加熱，其加熱效率較低，且由于電能是二次能源，是由煤炭或天然氣轉(zhuǎn)化而來，相比燃氣作為熱源能耗大，若單獨采用燃氣進行加熱，則會產(chǎn)生大量的廢氣，若無法有效地對其進行回收處理，會對環(huán)境造成污染。

因此需要提出一個新的技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種氣電混合加熱爐鋼化爐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種氣電混合加熱爐鋼化爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，所述電加熱裝置包括上加熱裝置和下加熱裝置，所述上加熱裝置與下加熱裝置之間設(shè)置有若干輸送輥，還包括設(shè)置于所述爐體兩側(cè)的燃氣加熱裝置，所述燃氣加熱裝置包括罐體與排布于罐體內(nèi)壁的導熱管，所述導熱管的一端伸出所述罐體并連通于所述爐體內(nèi)腔，所述導熱管的另一端伸出罐體并連接有第一空氣壓縮機，所述罐體的一端安裝有燃燒器以對罐體的內(nèi)部進行加熱，罐體的側(cè)壁開設(shè)有排放廢氣的廢氣口。

通過采用上述技術(shù)方案，在該鋼化爐進行工作時，通過設(shè)置電加熱裝置與燃氣加熱裝置，通過燃燒器對罐體內(nèi)腔進行加熱，從而對進入到導熱管內(nèi)的空氣進行加熱，并最終進入到爐體內(nèi)起到加熱作用，大大提升了對爐體的加熱效率，并通過電加熱裝置與燃氣裝置之間的配合工作，能夠在提升加熱效率的同時，減少能源的損耗，并降低由于燃燒燃氣而排放的廢氣，減少對環(huán)境造成的污染，其能夠單獨使用燃氣加熱裝置與電加熱裝置，以適應(yīng)不同的環(huán)境狀態(tài)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述罐體內(nèi)設(shè)置有兩組導熱管，兩組導熱管的端部按水平方向連接于所述爐體的側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置兩組導熱管，以進一步提升對爐體的加熱效率，并提升對爐體內(nèi)加熱的均勻度，保證對玻璃的鋼化效果。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述爐體的兩側(cè)壁分別設(shè)置有兩組按豎直方向排布的燃氣加熱裝置，兩組燃氣加熱裝置分別位于所述輸送輥的上方與下方。

通過采用上述技術(shù)方案，通過分別設(shè)置于爐體兩側(cè)的兩組燃氣加熱裝置對爐體內(nèi)的玻璃進行加熱，以進一步提升對玻璃加熱的均勻度，從而提升鋼化玻璃最終的成品品質(zhì)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述爐體的頂部設(shè)置有熱回收裝置，所述熱回收裝置包括熱交換箱，所述熱交換箱頂部連接有第一出氣管，所述熱交換箱的底部連接有接入爐體內(nèi)部的第二出氣管，所述熱交換箱內(nèi)設(shè)置有進氣管，所述進氣管的一端伸出所述熱交換箱并接入到爐體內(nèi)部，所述進氣管的另一端伸出熱交換箱并接有第二空氣壓縮機。

通過采用上述技術(shù)方案，在該鋼化爐進行工作時，爐體內(nèi)的熱氣通過第二出氣管進入到熱交換箱內(nèi),外界的冷空氣進入到進氣管內(nèi)，并最終進入到爐體內(nèi)部，與其內(nèi)部的熱氣產(chǎn)生對流，當冷空氣經(jīng)過進氣管時，與位于熱交換箱內(nèi)的熱氣進行熱交換，降低排出熱氣的溫度，同時對進入到外界的冷氣進行加熱，降低了熱能損耗。