[發明專利]一種新材料加工生產用硫化設備

在審

• 申請號: 202011087622.4
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN112223607A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 許建新
• 申請（專利權）人: 許建新
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C35/16;B29C33/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新材料加工生產用硫化設備，包括機座、下模座以及固定連接于機座頂部一側的底座，底座的頂部通過導柱固定連接有頂座，所述導柱表面的底部滑動連接有活動塊，活動塊的內部設置有滑移機構，所述下模座的內部設置有頂料機構，頂座頂部的兩側均設置有降溫機構，所述滑移機構包括固定板，所述固定板背面與活動塊的正面固定連接，本發明涉及新材料生產技術領域。該新材料加工生產用硫化設備，可實現在材料硫化生產完成之后，使用降溫機構對材料進行快速冷卻，避免材料與下模座粘附，同時將放置有材料的下模座推送至固定板頂部，再使用頂料機構對材料進行頂升，方便材料的脫模，便于人員拿取，提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及新材料生產技術領域，具體為一種新材料加工生產用硫化設備。

背景技術

硫化又稱交聯、熟化，在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程，由于最早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯，故稱硫化，“硫化”因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯，因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。

現有平板硫化機在對新材料產品進行硫化加工時，下模座大都固定在機座上，在放置材料時較為不便，同時產品在硫化完成后，成品的溫度較高，產品底部與下模座頂部之間緊緊粘附，操作人員在脫模時易燙傷，從而造成了脫模困難以及降低工作效率的問題，因此針對以上不足，本發明提供了一種新材料加工生產用硫化設備。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種新材料加工生產用硫化設備，解決了下模座大都固定在機座上，在放置材料時較為不便，同時產品在硫化完成后，成品的溫度較高，產品底部與下模座頂部之間緊緊粘附，操作人員在脫模時易燙傷，從而造成了脫模困難以及降低工作效率的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種新材料加工生產用硫化設備，包括機座、下模座以及固定連接于機座頂部一側的底座，所述底座的頂部通過導柱固定連接有頂座，所述導柱表面的底部滑動連接有活動塊，所述活動塊的內部設置有滑移機構，所述下模座的內部設置有頂料機構，所述頂座頂部的兩側均設置有降溫機構。

所述滑移機構包括固定板，所述固定板背面與活動塊的正面固定連接，所述活動塊頂部的兩側均開設有活動槽，所述活動塊的頂部且位于兩個活動槽相對的一側之間開設有固定槽，且固定槽內壁的正面固定連接有電機，所述電機輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有第一齒輪，所述活動槽內壁的背面通過軸承轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的一端固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿的一端通過軸承與活動槽內壁的正面轉動連接，兩個所述轉動桿表面的兩側均固定連接有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述往復絲桿的表面螺紋連接有滑動塊，且滑動塊的頂部與下模座的底部固定連接。

所述頂料機構包括電動推桿和安裝槽，所述電動推桿的底端與安裝槽內壁的底部固定連接，所述電動推桿的伸出端通過橫板固定連接有頂塊，所述頂塊表面兩側均固定連接有密封圈。

優選的，所述降溫機構包括冷風機，所述冷風機的底部通過支撐腿與頂座的頂部固定連接。

優選的，所述冷風機的出風口連通有出風管，所述出風管的一端貫穿頂座并延伸至頂座的外部。

優選的，所述出風管延伸至頂座外部的一端固定連接有伸縮管，所述伸縮管的底端固定連接有排風管。

優選的，所述排風管的表面通過支撐桿與活動塊的頂部固定連接。

優選的，所述頂座的底部固定連接有上模座。

優選的，所述底座的內部固定連接有液壓油缸，且液壓油缸的伸出端與活動塊的底部固定連接。