[發明專利]一種風電主軸的鍛造工藝

在審

• 申請號: 202011087176.7
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112275975A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 葛艷明;宋建強;袁志偉
• 申請（專利權）人: 江蘇金源高端裝備股份有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J5/06;B21J5/08;B21K1/06;B21J1/00
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本發明涉及一種風電主軸的鍛造工藝，包括選取棒料、檢驗棒料成分、使用一種鍛前處理裝置進行處理、放入電加熱爐加熱、壓鉗口，倒棱，錯水口、加熱、采用上下大平板對鋼錠進行縱向鐓粗、等步驟，該工藝克服了內部變形不均勻，易出現裂紋、折疊等鍛造缺陷。

技術領域

本發明屬于鍛造技術領域，尤其涉及一種風電主軸的鍛造工藝。

背景技術

風力發電越來越受重視，風電主軸是風電機組中核心的零件，其質量的好壞決定了整個發電機組的使用壽命。風電主軸制作通常采用鍛造工藝。目前傳統的風力主軸軸鍛造工藝存在：內部變形不均勻，易出現裂紋、折疊等鍛造缺陷，從而影響其產品質量。

發明內容

本發明的目的為了解決上述技術問題，提供一種風電主軸的鍛造工藝，該工藝克服了內部變形不均勻，易出現裂紋、折疊等鍛造缺陷。其技術方案如下：一種風電主軸的鍛造工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1)、選取棒料，檢驗棒料成分為C :0.3%～0.38%、 Mn: 0.5%～0.8% 、Si :≤0.4% 、S:≤0.035% 、P:≤0.035%、 Cr :1.3%～1.7% 、Ni :1.3%～1.7% 、Mo: 0.15%～0.30%，余量為Fe；

2)、下料，采用圓盤鋸從棒料上鋸切獲取所需棒坯料；

3)、使用一種鍛前處理裝置進行處理，處理時間為1.5～3分鐘，所述一種鍛前處理裝置，包括機架1、機殼10、電機支架3、清碴口11、內筒12，所述機殼10焊接在機架1上，機殼10左側焊接有電機支架3，機殼10下面呈漏斗狀焊接有清碴口11，所述機殼10左右側還設置有活絡門13可打開放置和取出工件，所述內筒12兩側面通過固定在機殼10兩側面中心的帶座軸承7懸空支撐在機殼10內，所述內筒12右段形狀呈圓錐狀，左段形狀呈八角錐體狀，所述圓錐狀是右端直徑小，左端直徑大，所述八角錐體狀右端口徑小，左端口徑大，所述圓錐狀左端是所述八角錐體狀右端的內接圓，所述圓錐狀和八角錐體狀軸心同軸，所述內筒12右端焊接有小圓封板9，所述小圓封板9上設置有可打開和鎖緊的小內活絡門8可放置工件，所述內筒12左端焊接有大圓封板2，所述大圓封板2圓周邊緣上均勻開有12個以上長扁細型出渣口14且下部設置有可打開和鎖緊的內活絡門17可取出工件，所述內筒12內側全部固定有研磨材料16，所述大圓封板2圓周外側固定有內齒圈5，所述內齒圈5兩內側分別嚙合有兩個同樣大小的齒輪6，所述兩齒輪6的軸心與內筒12的軸心線平行，所述兩個齒輪6分別固定在兩個同樣大小的電機4的傳動軸15上，所述電機4固定在電機支架3上，所述電機4開啟可通過齒輪6和內齒圈5帶動內筒12旋轉；

4)、坯料放入電加熱爐加熱，第一火坯料加熱溫度至1220℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；

5)、第二火對4)步獲 得的坯材進行再次加熱，加熱至1230℃，采用上下大平板對鋼錠進行縱向鐓粗，以壓機最大的鍛壓力鐓粗，第一次鐓粗后的高徑比L/D=1，然后將鍛坯采用FM法，對坯料進行縱向大變形量壓拔，直接將鍛坯鍛壓至制坯直徑尺寸按工藝尺寸制坯成圓柱體，滾圓，平整；

6)、第三火對5)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1130~1150℃，將鍛坯放入旋轉工作臺與漏盤組成的風電主軸專用工裝上，用液壓機對法蘭端鐓粗，再采用上平砧對法蘭端料旋轉鍛壓至圖紙尺寸，然后對法蘭外徑進行滾圓平整，然后使用長沖頭在法蘭端上沖出通孔，然后鍛坯進爐加熱保溫30min；

7)、將專用芯棒置入鍛坯通孔，用上下V型砧拔長小軸端，先從法蘭根部開始壓拔，直至符合工藝尺寸；

8)、先空冷至450℃，進爐緩慢升溫到860℃保溫5h，隨爐降溫到600℃后再升到800℃，保溫2～3h后隨爐冷卻至450℃出爐。

與現有技術相比，本發明的優點是：內部變形均勻，塑性好，易成形，韌性高，有效消除了裂紋、折疊等鍛造缺陷，提高了風電主軸鍛件質量及使用壽命。

附圖說明