[發明專利]微生物處理的環保型木塑復合材料及制備方法和應用

有效

• 申請號: 202011086898.0
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112111117B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 晉強;劉俊;朱琳;翟少華;何春霞;杰德爾別克·馬迪尼葉提
• 申請（專利權）人: 新疆農業大學;新疆華庭工貿有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/06;C08L23/12;C08K13/06;C08K9/06;C08K11/00;C08K3/26;C08K3/16;C08K7/26;C08J7/14;C08J7/04
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯潔

1.一種微生物處理的環保型木塑復合材料，其特征在于原料按質量份數計包括塑料基體100份、木質纖維粉30份至100份和活性無機填料0份至20份，微生物處理的環保型木塑復合材料按下述方法得到：將所需量的塑料基體、木質纖維粉和活性無機填料混合均勻后，擠出成型得到木塑復合材料，將木塑復合材料經微生物處理后得到微生物處理的環保型木塑復合材料；

其中，原料混合之前，對木質纖維粉進行預處理：將木質纖維粉與鈣源混合后得到預處理木質纖維粉，預處理木質纖維粉的含水率控制在10%以內，再將預處理木質纖維粉與所需量的塑料基體、活性無機填料混合均勻；

木質纖維粉與鈣源的混合方式采用干混方式或濕混方式，采用濕混方式時，使用鈣源溶液浸泡木質纖維粉5分鐘以上，然后烘干至含水率在10%以內得到預處理木質纖維粉，采用干混方式時，將木質纖維粉與鈣源混合后得到預處理木質纖維粉；木質纖維粉預處理時，木質纖維粉與鈣源的混合質量比為10至30:1；

木塑復合材料按下述方法進行微生物處理：將木塑復合材料放入膠結溶液中浸泡1小時至24小時后取出，膠結溶液的溶質為鈣源和尿素，再將含巴氏芽孢桿菌的菌液噴灑在浸泡后的木塑復合材料表面，噴后放置5小時至24小時后，得到微生物處理的環保型木塑復合材料。

2.根據權利要求1所述的微生物處理的環保型木塑復合材料，其特征在于膠結溶液中，Ca²⁺和尿素的摩爾比為1:1，濃度為0.5 mol/L至3.0 mol/L；或/和，含巴氏芽孢桿菌的菌液的濃度為0.5 M_b 至2.0M_b，每隔1小時至4小時噴灑含巴氏芽孢桿菌的菌液1次，噴灑次數1次至3次；或/和，鈣源選用氯化鈣、醋酸鈣和乳酸鈣中的一種。

3.根據權利要求1或2所述的微生物處理的環保型木塑復合材料，其特征在于塑料基體為PP塑料、PE塑料和PVC塑料中的一種以上，塑料基體采用新塑料或回收塑料；或/和，木質纖維粉為松木粉、杉木粉、楊木粉、椿木粉、柏木粉、柚木粉、樟木粉、竹粉、稻糠、麥秸稈和棉花秸稈中一種以上，木質纖維粉的粒徑為40目至200目；或/和，活性無機填料所采用的無機填料為粉煤灰、礦渣粉和碳酸鈣粉中的一種以上，無機填料的比表面積100m²?g^-1至500 m²?g^-1；或/和，活性無機填料為將無機填料活化而得，活性無機填料按下述方法得到：將硅烷偶聯劑和無水乙醇配成混合溶液，在混合溶液中加入無機填料，經超聲波處理后得到漿體，漿體靜置后，將漿體進行抽濾，將抽濾出的無機填料干燥，取干燥后的無機填料研磨得到活性無機填料。

4.根據權利要求1或2所述的微生物處理的環保型木塑復合材料，其特征在于微生物處理的環保型木塑復合材料切割后形成斷面，對所述斷面進行微生物處理；或者，微生物處理的環保型木塑復合材料切割或損傷后形成破壞面，對所述破壞面采用尿素酶進行處理，處理方法為：尿素酶的濃度為0.1g/l至2g/l，每隔1小時至4小時噴灑含尿素酶的溶液1次，噴灑次數1次至3次。

5.根據權利要求3所述的微生物處理的環保型木塑復合材料，其特征在于微生物處理的環保型木塑復合材料切割后形成斷面，對所述斷面進行微生物處理；或者，微生物處理的環保型木塑復合材料切割或損傷后形成破壞面，對所述破壞面采用尿素酶進行處理，處理方法為：尿素酶的濃度為0.1g/l至2g/l，每隔1小時至4小時噴灑含尿素酶的溶液1次，噴灑次數1次至3次。