[發明專利]一種模塊化高效清潔管束式電爐在審
| 申請號: | 202011086866.0 | 申請日: | 2020-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN112179126A | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發明(設計)人: | 龍湘鋼 | 申請(專利權)人: | 湖南省為民新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | F27B3/10 | 分類號: | F27B3/10;F27B3/18;F27B3/20;F27B3/24;F27B3/28;F27D9/00;F27D17/00;F27D21/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 模塊化 高效 清潔 管束 電爐 | ||
本發明提供一種模塊化高效清潔管束式電爐,包括一種模塊化高效清潔管束式電爐,包括管束式電爐組合系統,所述管束式電爐組合系統包括多個管束式電爐單元,多個所述管束式電爐單元上端固定連接有給料倉,所述給料倉上端設有自控布料裝置,多個所述管束式電爐單元與給料倉之間設有密閉煙道,多個所述管束式電爐單元下端固定連接有降溫冷卻段,所述降溫冷卻段下端設有恒量卸料裝置;多個所述管束式電爐單元包括爐管和由上而下疊加拼裝在爐管上的多套工作模塊。此設計結構科學合理,占地面積少,建造成本低,采用加熱方式為電間接加熱,為清潔的電能,可實現管束式電爐單元的分段加熱與精準控溫;可根據不同產能需求,模塊化陣列組合管束式電爐單元,達到無限擴大產能的目的。該電爐系統可連續生產,熱利用效率高,清潔環保,并可全自動化控制。
技術領域
本發明涉及有色金屬冶煉、危險廢物處理和資源循環利用技術領域,具體涉及一種模塊化高效清潔管束式電爐。
背景技術
現代冶金工業爐按熱源分燃料爐、自熱爐、電爐。近年來,由于電的清潔和高效,電爐技術得到了高度關注,并不斷研發新型的窯爐,如感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐,但主要還是處于研發和小型化應用階段,且大規模應用一次性投資成本高。電熱爐因其技術成熟、投資成本低、處理效果好,仍是目前主要的應用技術。現有技術的用于不自發熱物料處理的電爐,不能夠連續工作,而且物料容易堵塞,沒有分段控溫,不能精準控制加工,工作過程中產生的煙氣直接排放到空氣中,對環境造成一定的污染。
所以需要發明一種電爐,不僅可進行物料的連續加工,且該電爐電加熱裝置為多套獨立的工作模塊加熱,實現了分段精準自動控制,加工作業過程密閉收集煙氣,高效節能環保,可用于石灰石、白云石的煅燒、軟錳礦的還原焙燒、化工廢料的加熱分解、工業廢物的資源化處置等方面。
發明內容
本發明的目的在于提供了一種模塊化高效清潔管束式電爐,以解決上述背景技術中提到的問題。
本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:
一種模塊化高效清潔管束式電爐,包括管束式電爐組合系統,所述管束式電爐組合系統包括多個管束式電爐單元,多個所述管束式電爐單元上端固定連接有給料倉,所述給料倉上端設有自控布料裝置,多個所述管束式電爐單元與給料倉之間設有密閉煙道,多個所述管束式電爐單元下端固定連接有降溫冷卻段,所述降溫冷卻段下端設有恒量卸料裝置;多個所述管束式電爐單元包括爐管和由上而下疊加拼裝在爐管上的多套工作模塊,多套所述工作模塊包括固定在爐管內壁上的爐管保護層和安裝在爐管外壁上的加熱層,所述加熱層外壁上設有保溫層,所述保溫層外壁上設有依次設有第一功能層、第二功能層、第三功能層。
優選的,所述管束式電爐組合系統由多個管束式電爐單元陣列組合而成,可以根據產量要求無限陣列組合。
優選的,多套所述工作模塊設有模塊溫度測控,以使其能夠根據加工物料的實際情況分段監測和調節加工溫度,加熱溫度可以是100~1650℃。
優選的,所述自控布料裝置可以是膠帶運輸機配備的犁式卸料器、有多點卸料能力的刮板機或者圓盤給料機。
優選的,所述恒量卸料裝置可以是圓盤間斷卸料器,也可以是震動卸料器,通過恒量卸料裝置的卸料速度控制物料在爐管內的停留時間,以達到物料充分加工的目的。
優選的,所述自控布料裝置與所述給料倉中設置有音叉物位控制器且一體聯鎖控制,當給料倉中音叉物位控制器低位報警時,自控布料裝置喂料至給料倉,高位報警時則停止喂料,以此保證了給料倉加料至爐管的連續性。
優選的,所述密閉煙道由延伸至爐管內的給料倉出料口外壁與爐管內壁之間的間隙所形成,所述密閉煙道延伸出爐管且頂部密封,所述密閉煙道遠離爐管的一端兩側分別設有工藝負壓引風口和自然風補償入口,工藝負壓引風口接入工藝煙氣處理系統,引風機抽風使得所述爐管內始終保持負壓狀態,自然風補償入口,可根據爐管內物料反應情況適當補償氧氣及自然風,工藝負壓引風口收集廢氣,廢氣無外逸。
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