[發(fā)明專利]一種超小密封型高溫高壓連接器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011086478.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN112186382B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勝豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京瑞敬自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): H01R13/02
• 分類號(hào): H01R13/02;H01R13/405;H01R13/504;H01R13/52;C09J179/08;C09J11/04;C09J11/08;C08L77/06;C08K9/12;C08K9/04;C08K7/26
• 代理公司: 北京高航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

1.一種超小密封型高溫高壓連接器，包括外殼體、內(nèi)導(dǎo)體和絕緣材料，其特征在于，所述絕緣材料設(shè)置于外殼體與內(nèi)導(dǎo)體之間；所述內(nèi)導(dǎo)體上位于絕緣材料的承壓端設(shè)置有承壓臺(tái)；所述外殼體與所述內(nèi)導(dǎo)體之間、所述內(nèi)導(dǎo)體與所述絕緣材料之間均涂覆有特種粘接劑；

所述特種粘接劑按照重量份，由以下成分組成：

雙馬來酰亞胺改性樹脂100份、線性酚醛樹脂20～40份、金屬氧化物粉末5～10份、聚乙烯醇3～10份、分散劑0.1～5份和有機(jī)溶劑30～80份；

所述雙馬來酰亞胺改性樹脂是通過改性埃洛石納米管和雙酚A環(huán)氧樹脂對(duì)雙馬來酰亞胺樹脂進(jìn)行改性得到的；

所述改性埃洛石納米管的制備方法為：

S1.稱取2-吡啶甲酰胺加入至N,N-二甲基甲酰胺中，攪拌至均勻后，得到2-吡啶甲酰胺溶液；稱取高錳酸鉀加入至去離子水中，攪拌至均勻后，滴加稀硫酸調(diào)節(jié)至液體pH為2.0～3.0，得到酸性高錳酸鉀溶液；

其中，所述2-吡啶甲酰胺溶液中，2-吡啶甲酰胺與N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為1:8～12；所述酸性高錳酸鉀溶液中，高錳酸鉀與去離子水的質(zhì)量比為1:20～30；

S2.稱取埃洛石納米管加入至去離子水中，滴加乙烯基三甲氧基硅烷，超聲分散至均勻后，再滴加所述酸性高錳酸鉀溶液，升溫至50～60℃，攪拌3～5h，冷卻至室溫后，過濾取固體物，使用純化水洗滌至洗滌液為中性，再次過濾取固體物，在80～100℃下干燥，得到羧基化埃洛石納米管；

其中，埃洛石納米管、乙烯基三甲氧基硅烷、去離子水和所述酸性高錳酸鉀溶液的質(zhì)量比為1:0.01～0.02:8～10:0.1～0.3；

S3.稱取所述羧基化埃洛石納米管加入至所述2-吡啶甲酰胺溶液中，超聲分散至均勻后，加入三乙胺，室溫下攪拌反應(yīng)5～10h，過濾取固體物，先使用純化水洗滌至洗滌液呈中性，再使用二氯甲烷洗滌三次，減壓干燥，得到改性埃洛石納米管；

其中，所述羧基化埃洛石納米管、三乙胺與2-吡啶甲酰胺溶液的質(zhì)量比為1:0.05～0.1:10～15。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小密封型高溫高壓連接器，其特征在于，所述金屬氧化物粉末包括氧化鈦、氧化鎂、氧化鋯或氧化鋅中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小密封型高溫高壓連接器，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為N-苯基馬來酰亞胺或N-甲基吡咯烷酮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小密封型高溫高壓連接器，其特征在于，所述雙馬來酰亞胺改性樹脂的制備方法為：

S1.稱取雙馬來酰亞胺樹脂加入至DMF中，攪拌至完全溶解后，加入改性埃洛石納米管，升溫至80～120℃，攪拌5～10h，過濾取固體，使用三氯甲烷洗滌三次，得到接枝有雙馬來酰亞胺的改性埃洛石納米管；

其中，雙馬來酰亞胺樹脂、改性埃洛石納米管與DMF的質(zhì)量比為1:0.1～0.3:5～10；

S2.稱取雙酚A環(huán)氧樹脂升溫至60～70℃后，加入雙馬來酰亞胺樹脂，攪拌至均勻后，再加入所述接枝有雙馬來酰亞胺的改性埃洛石納米管，繼續(xù)升溫至80～120℃，攪拌3～5h，得到雙馬來酰亞胺改性樹脂；

其中，雙酚A環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂與所述接枝有雙馬來酰亞胺的改性埃洛石納米管的質(zhì)量比為1:4～6:0.05～0.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小密封型高溫高壓連接器，其特征在于，所述特種粘接劑的制備步驟為：

第一步，稱取雙馬來酰亞胺改性樹脂100份、線性酚醛樹脂20～40份、金屬氧化物粉末5～10份、聚乙烯醇3～10份、分散劑0.1～5份和有機(jī)溶劑30～80份；

第二步，將稱取的雙馬來酰亞胺改性樹脂、線性酚醛樹脂加入至混合攪拌機(jī)中，在溫度為120～150℃及攪拌條件下，攪拌反應(yīng)0.5～1h，得到樹脂預(yù)混物；

第三步，將稱取的金屬氧化物粉末、聚乙烯醇和分散劑加入至有機(jī)溶劑中，攪拌并超聲0.5～1h，得到添加劑預(yù)混物；

第四步，將添加劑預(yù)混物與樹脂預(yù)混物投入至混煉機(jī)中，在溫度為100～125℃下共混0.5～1h，得到特種粘接劑。