[發明專利]一種炭化爐尾氣高效脫硫除塵裝置

在審

• 申請號: 202011086471.0
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112138492A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 王志斌;楊東;魏乖如;劉培利;陳秉宏
• 申請（專利權）人: 寧夏恒輝活性炭有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;B01D53/60;B01D53/78;B01D53/96
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發明公開了一種炭化爐尾氣高效脫硫除塵裝置，包括玻璃鋼水浴除塵、麻石水浴除塵、循環水池、沉淀池、清水池、堿罐，玻璃鋼水浴除塵的頂部與循環水池之間由設置的煙氣排出管道連接，玻璃鋼水浴除塵、麻石水浴除塵與清水池之間分別由設置的循環水管連接，堿罐與循環水池之間由設置的堿液管道連接，麻石水浴除塵的下部側方連接有煙氣管道，玻璃鋼水浴除塵的上部設置有活性炭脫硫脫硝層，玻璃鋼水浴除塵中間部位設置有水浴噴淋層，麻石水浴除塵內設置有水浴除塵噴管層。在實際使用中，處理后的煙氣達到粉塵、二氧化硫、氮氧化物指標低于活性炭企業煙氣排放標準，循環水池內的煙塵經過沉淀，送入原料煤場再次使用，降低了能源消耗與生產成本。

技術領域

本發明涉及煙氣脫硫除塵裝置，具體涉及一種炭化爐尾氣高效脫硫除塵裝置。

背景技術

活性炭是一種多孔的固體炭質，主要成分為碳，并含少量氧，氫，硫，氮，氯等元素，具有很強的吸附性能，是用途極廣的一種工業吸附劑。我公司由無煙煤洗精煤通過磨粉，加粘合劑攪拌成型，烘干，炭化，活化生產。活性炭在結構上由于微晶碳是不規則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產生碳組織缺陷，堆積密度低，比表面積大，普通活性炭的比表面積在500-1300m2/g之間。產品用途:活性炭七大用途,脫硫炭，溶劑回收炭，觸媒載體炭，凈水炭，凈化空氣炭，防護炭和高效吸附炭。活性炭是含炭為主的物質作原料，經高溫炭化和活化制得的吸附劑。活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面積，能有效地去除色度，嗅味，可去除二級水中大多數有機污染物和某些無機物，包含有些有毒的重金屬。影響活性炭吸附的因素有：活性炭的特性、被吸附物的特性和濃度、廢水的PH值、懸浮固體含量等特性、接觸系統及運行方式等。活性炭吸附是城市污水高級處理中最重要最有效的處理技術，得到廣泛的應運。炭化回轉爐系統是一種批量，連續式生產的炭化設備，通過加熱炭化回轉爐燃燒室的溫度，使加熱的熱量通過炭化回轉爐設備，對加入的成型料進行炭化，產生的氣體通過焚燒爐燃燒，溫度提高到800-1000℃，燃燒后產生的煙氣中含有大量的粉塵與有害物。活性炭在我國已經有30多年的生產歷程，在其它工序和設備都已經大幅度的改造，但在炭化煙氣處理過程中，一直沒有完整的改造。但在環保的嚴格要求下，近幾年都有所改進，成本高，使用周期性低，整體效果不大良好。

目前，國內生產活性炭的設備和技術不斷發展，發展的特點是大型化，結構優化。發展目標是提高生產能力，提高產品質量和節能降耗。在活性炭同行業中，炭化爐煙氣處理是結構多種多樣，使用的材質各不一致，處理效果不太良好。本方案通過多次的設備改造和在線檢測，使最終的炭化爐煙氣脫硫除塵系統效果及檢測數據全面低于煙氣排放標準，使生產的產品質量和產量大幅度的提高，在降低能源消耗的同時，生產過程可全面控制煙氣指標排放合格。

發明內容

本發明解針對現有技術存在的問題，提供一種炭化爐尾氣高效脫硫除塵裝置，其應用時選用耐強酸、耐強堿、耐燃燒、耐水壓材料麻石和玻璃鋼。麻石和玻璃鋼使用周期長，在使用過程中，整體效果顯著，經過環保檢測，指標穩定，且均低于活性炭企業煙氣要求值，粉塵，二氧化硫，氮氧化物指標數據穩定，均低于環保要求值，該套裝置整體的設備簡單、耐用，所使用的的吸收水和粉塵能循環利用，高度節省能源，獨特的水浴除塵裝置，使水浴分布更加均勻，確保水浴除塵系統效果好，炭化料煤消耗比原來降低了0.2％，降低了產品成本。

本發明通過以下技術方案實現：