[發(fā)明專(zhuān)利]一種大功率發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用高強(qiáng)韌性貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011086245.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112267074B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪開(kāi)忠;胡芳忠;郝震宇;楊少朋;胡乃悅;金國(guó)忠;陳世杰;楊志強(qiáng);吳林;牟祖茂;王自敏;姜婷;尹德福
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/58;C22C33/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 尹婷婷

1.一種大功率發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用高強(qiáng)韌性貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，包括如下重量百分比的化學(xué)成分：C：0.32-0.38%，Si：0.63-1.25%，Mn：1.60-1.90%，Cr：0.65-0.85%，Mo：0.08-0.12%，V：0.07-0.15%，Ni：0.10-0.18%，Ti：0.022~0.029%，B：0.0020-0.0030%，Al：0.020~0.030%，P：≤0.010%，S：0.027-0.035%，T.O：≤10ppm，[H]：≤1.0ppm，[N]：65-85ppm，205≤X≤245，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；

其中，X=25.4(0.003+0.53C)×(1+0.7Si)×(-1.12+5.1Mn)×(1+2.16Cr)×(1+1.74V)×(1+0.364Ni)×(1+3Mo)，式中各元素所指數(shù)值=該元素在鋼中含量×100；

所述大功率發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用高強(qiáng)韌性貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼的屈服強(qiáng)度R_p0.2≥750MPa，抗拉強(qiáng)度R_m：1100-1160MPa，旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限σ_-1≥550MPa，斷后伸長(zhǎng)率A≥12%，斷面收縮率Z≥40%，常溫沖擊KU₂≥35J。

2.如權(quán)利要求1所述的大功率發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用高強(qiáng)韌性貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：冶煉--LF精煉--RH真空處理--連鑄--軋制--緩冷--感應(yīng)加熱--鍛造--精整--控溫冷卻成材。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述軋制步驟中，鋼坯在加熱爐的均熱溫度控制在1210～1250℃、預(yù)熱、加熱和均熱總時(shí)間控制6.0h~12.0h；開(kāi)軋溫度1090～1130℃、終軋溫度900~950℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述緩冷步驟中，軋后經(jīng)過(guò)冷床冷卻至480-560℃下線入坑緩冷，緩冷時(shí)間≥48h，出坑后進(jìn)行修磨扒皮。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述感應(yīng)加熱步驟中，在中頻感應(yīng)加熱時(shí)溫度控制在1240-1260℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鍛造步驟中，始鍛溫度1150-1200℃，終鍛溫度850-950℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述控溫冷卻成材步驟中，鍛后風(fēng)冷至420-450℃后空冷。