[發明專利]一種鐵芯用片狀硅鋼片具有自動化疊成的加工生產設備

在審

• 申請號: 202011086229.3
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112271070A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 張紹輝;李智鵬;陳其志
• 申請（專利權）人: 深圳市輝迪機電科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鐵芯用片狀硅鋼片具有自動化疊成的加工生產設備，包括操作機箱，所述操作機箱的上方表面中心線對稱設置有硅鋼片進料箱，所述硅鋼片進料箱的底部下方安裝右推送組件，所述操作機箱的內部夾層中設置有滑動卡座，本發明通過將硅鋼片進料箱和推送組件呈對稱設置于操作臺的兩側的操作機箱表面上，并且將推送組件統一設置于硅鋼片進料箱的左側底部，同時通過推桿兩段分別設置于推送組件的底部和滑動卡座的兩端，從而通過齒條帶動第二同步齒輪的順時針和逆時針旋轉，便于推送組件呈相對平行移動，從而形成交錯將硅鋼片推送至鐵芯的內部進行疊加，避免人工手動操作和操作時的不便，從而有利于降低人員成本形成自動化加工。

技術領域

本發明涉及硅鋼片技術領域，具體為一種鐵芯用片狀硅鋼片具有自動化疊成的加工生產設備。

背景技術

硅鋼片它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗和磁時效，1903年德國和美國相繼生產含Si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片，1906年代替低碳鋼用來制造電機和變壓器鐵芯，1934年美國戈斯采用兩次冷軋法制成晶粒擇優取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片，1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準確，鐵損和磁性進一步改善，硅鋼片的生產由于工藝復雜、工藝窗口窄，生產難度大，被譽為鋼鐵產品中的工藝品。

而硅鋼片主要是用來制作發電機和電動機等一些設備的鐵芯，而硅鋼片在安放在鐵芯內部時，一般采用單人或者雙人相互配合，手動操作進行逐一交錯疊加，從而人員將一片片硅鋼片拿取疊加到鐵芯中時，十分的消耗時間，所以導致生產效率降低和人員成本的增加，因此，我們提供了一種鐵芯用片狀硅鋼片具有自動化疊成的加工生產設備。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鐵芯用片狀硅鋼片具有自動化疊成的加工生產設備，解決了上述背景技術中提出的硅鋼片在安放在鐵芯內部時，一般采用單人或者雙人相互配合，手動操作進行逐一交錯疊加，從而人員將一片片硅鋼片拿取疊加到鐵芯中時，十分的消耗時間，所以導致生產效率降低和人員成本的增加等問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種鐵芯用片狀硅鋼片具有自動化疊成的加工生產設備，包括操作機箱、推送組件和滑動卡座，所述操作機箱的上方表面中心線對稱設置有硅鋼片進料箱，且硅鋼片進料箱的間距之間操作機箱的內腔中安裝有操作臺，所述操作臺的表面對稱設置有夾持塊，且操作臺的兩側表面中心線對稱設置有套桿，所述套桿的內腔中嵌入連接有支撐桿，且支撐桿的底部安裝有斜齒輪，所述斜齒輪的右測齒槽下方嚙合連接有齒輪組件，且齒輪組件的右側端部與第一同步齒輪齒槽嚙合連接，所述第一同步齒輪的軸孔設置于步進電機的輸出端上，所述硅鋼片進料箱的底部下方安裝右推送組件，且推送組件的底部表面向右側傾斜連接有推桿，且推桿的中心線橫穿設置有中心軸，所述操作機箱的內部夾層中設置有滑動卡座，且滑動卡座的兩側表面對稱設置有限位滑塊，所述限位滑塊的整體嵌入設置于操作機箱夾層的限位滑槽內部中，且滑動卡座的底部凹槽中設置有齒條，所述齒條的下方齒槽嚙合連接有第二同步齒輪，且第二同步齒輪的軸孔連接于伺服電機的輸出端上。

優選的，所述硅鋼片進料箱的整體呈方形結構，且頂部與底部均為鏤空狀，所述硅鋼片進料箱的兩側底部中心線對稱切割有凹槽，且凹槽高度要高于硅鋼片高度的二分之一，所述硅鋼片進料箱的底部與操作機箱的表面之間焊接固定連接。

優選的，操作臺包括重力鈕、從動桿、轉盤、第一彈簧和軸承，且操作臺的中心凹槽中設置有重力鈕，所述重力鈕的內腔底部垂直穿過操作臺連接有從動桿，且從動桿的桿體下方設置有轉盤，所述轉盤的底部表面嵌入式安裝有第一彈簧，且第一彈簧的底部連接于軸承的內圈中。

優選的，所述重力鈕的高于與操作臺的內槽深度相一致，且從動桿橫穿操作臺的桿體連接部位車削有螺紋與螺紋槽，所述轉盤橫穿從動桿設置于螺紋的下方之間為螺栓固定連接，且轉盤通過重力鈕和從動桿與第一彈簧的設置構成可伸縮旋轉結構。