[發明專利]一種赤泥基高強陶粒及其制備方法

有效

• 申請號: 202011086173.1
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112279668B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 黃永波;趙洪根;卞永杰;段廣彬;蘆令超;程新
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B33/132;C04B33/13
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

本發明公開了一種赤泥基高強度陶粒及其制備方法，包括如下步驟：將赤泥35?50份、粉煤15?30份、鋁灰10?15份、方鎂石5?10份、鋇渣或鍶渣5?10份、石膏5?10份以及生活污泥15?20份，粉磨，過篩，混合均勻，加水，制成生料球，烘干；將烘干的生料球煅燒，獲得陶粒。燒成的赤泥基陶粒表觀密度為500?1000kg/m³，筒壓強度達到8?18MPa，強度顯著提高。陶粒中不含有游離CaO，且含有硫鐵鋁酸鈣以及并固溶了MgO的鈣鋁黃長石，經浸水處理后，硫鐵鋁酸鈣充分水化，其早期筒壓強度顯著提高，而且在使用過程中，固溶了MgO的鈣鋁黃長石緩慢水化，陶粒的強度越來越高。制備的赤泥基高強陶粒，在使用過程中無明顯的泛堿現象，經浸水6小時處理后，其堿金屬溶出率低于10％。

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種赤泥基高強陶粒及其制備方法。

背景技術

赤泥是拜耳法處理鋁土礦提煉氧化鋁后的高堿性殘渣，其主要化學成分為CaO、SiO₂、Al₂O₃和Fe₂O₃，當赤泥作為主要組分制備陶粒時，燒成的陶粒中會有部分CaO，在遇水后形成，產生體積膨脹，降低陶粒的筒壓強度。此外，赤泥中含有大量的堿，以赤泥作為陶粒原料的主要組分，燒成的陶粒容易出現泛堿現象。

發明內容

針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種赤泥基高強度陶粒及其制備方法與應用。

為解決以上技術問題，本發明的以下一個或多個實施例提供了如下技術方案：

本發明提供一種赤泥基高強度陶粒的制備方法，包括如下步驟：

將赤泥35-50份、粉煤15-30份、鋁灰10-15份、方鎂石5-10份、鋇渣或鍶渣5-10份、石膏5-10份以及生活污泥15-20份，粉磨過100目篩，混合均勻，加15-25份水，制成生料球，烘干；

將烘干的生料球在1000-1080℃煅燒，經浸水1min處理，自然干燥，獲得赤泥基高強陶粒。

燒制成的陶粒中含有15-30份硫鐵鋁酸鈣以及10-25份固溶了MgO的鈣鋁黃長石。

與現有技術相比，本發明的以上一個或多個技術方案取得了以下有益效果：

燒成的赤泥基陶粒表觀密度為500-1000kg/m³，筒壓強度達到8-18MPa，強度顯著提高。

陶粒中不含有游離CaO，且含有15-30份硫鐵鋁酸鈣以及10-25份固溶了MgO的鈣鋁黃長石，經浸水1min處理后，自然干燥1d，其筒壓強度顯著提高，而且在使用過程中，陶粒的強度越來越高。

制備的赤泥基高強陶粒，在使用過程中無明顯的泛堿現象，經浸水6小時處理后，其堿金屬溶出率低于10％。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對本發明提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本發明所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本發明的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

本發明提供一種赤泥基高強度陶粒的制備方法，包括如下步驟：

將赤泥35-50份、粉煤15-30份、鋁灰10-15份、方鎂石5-10份、鋇渣或鍶渣5-10份、石膏5-10份以及生活污泥15-20份，粉磨過100目篩，混合均勻，加15-25份水，制成生料球，烘干；