[發明專利]一種利用回轉窯余熱烘干煤粉的方法

在審

• 申請號: 202011085268.1
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112361800A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 崔勝利;李玉新
• 申請（專利權）人: 新疆寶新昌佳石灰制品有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 胡萬臣

本發明公開了一種利用回轉窯余熱烘干煤粉的方法，在回轉窯高溫段出料口處通過管徑為DN300的熱風管抽取700℃的高溫氣體；從回轉窯窯尾布袋除塵器出口處通過管徑為DN700的熱風管抽取150℃的低溫氣體，將冷、熱氣體充分混合后至340℃的中溫煙氣，中溫煙氣經管徑為DN1000的管道輸送至多管陶瓷除塵器，經過除塵后送至煤粉制備間接入煤磨機，利用回轉窯的余熱烘干煤粉；多管陶瓷除塵器底部積塵送至回轉窯窯頭廠房的集塵室收集處理，熱風管上安裝著高溫引風機。此系統充分利用回轉窯窯頭、窯尾的熱煙氣，經過除塵后送入煤磨機，利用熱煙氣來烘干煤粉中的水分，不需要另外燃燒能源介質。

技術領域

本發明涉及一種利用回轉窯余熱烘干煤粉的方法。

背景技術

現在的利用煤粉為熱源煅燒石灰或水泥的回轉窯，煤粉的要求含水不宜過高，水分過高不僅僅影響石灰或水泥熟料的產量，對生產過程的煤耗、電耗、工藝事故和運轉率等也都有不利影響。故煤粉水分的合理控制是回轉窯增產降耗和節能減排行之有效的有力措施；對煤粉水分的合理控制，不論什么煤種均應控制在外水≤1％，最高不應超過 1.5％；因此，對于水分含量較高的煤粉必須進行烘干去除水份。

目前，由于環保要求較高，一般煤在開采、裝運時都噴灑一定的水，煤粉的水分一般在6-16%。因此，需要新建煤粉烘干爐，通過燃燒煤粉、重油、燃氣等能源介質產生高溫氣體，利用高溫氣體為介質來烘干、去除煤粉中的水分。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用回轉窯余熱烘干煤粉的方法，充分利用現有熱能烘干煤粉，提高能源利用率，降低企業生產成本。

實現上述目的的一種利用回轉窯余熱烘干煤粉的方法，在回轉窯高溫段出料口處通過管徑為DN300的熱風管抽取700℃的高溫氣體；從回轉窯窯尾布袋除塵器出口處通過管徑為DN700的熱風管抽取150℃的低溫氣體，將冷、熱氣體充分混合后至340℃的中溫煙氣，中溫煙氣經管徑為DN1000的管道輸送至多管陶瓷除塵器，經過除塵后送至煤粉制備間接入煤磨機，利用回轉窯的余熱烘干煤粉；多管陶瓷除塵器底部積塵送至回轉窯窯頭廠房的集塵室收集處理，熱風管上安裝著高溫引風機。

此系統充分利用回轉窯窯頭、窯尾的熱煙氣，經過除塵后送入煤磨機，利用熱煙氣來烘干煤粉中的水分，不需要另外燃燒能源介質。

工藝參數及管徑核算：高溫氣體：溫度700℃，氣體成分：煙氣；低溫氣體：溫度150℃，氣體成分：煙氣；工藝氣體：溫度340℃，氣體成分：煙氣；高溫氣體和低溫氣體的成分基本相同，因溫度和壓力不同，煙氣的比熱容也不同，因無測定參數，參照《工業爐設計手冊》中的物性參數表，取經驗值；

150℃時，煙氣的比熱容為：1.0825 KJ/Kg?℃；密度為：0.849kg/m3；700℃時，煙氣的比熱容為：1.229 KJ/Kg?℃；密度為：0.363 kg/m3；340℃時，煙氣的比熱容為：1.134 KJ /Kg?℃；密度為：0. 580kg/m3;

高溫氣體與低溫氣體的流量計算：

總流量為Q=20000 Nm3/h×（273+340）/273=44908m3/h=26046.9 kg/ h；冷氣體與熱氣體進行熱交換，得到需要的工藝氣體，

QG×0.363 kg/m3×1.229KJ/Kg?℃×（700-340）℃=（26046.9- QG×0.363 kg/m3）×1.0825 KJ/Kg?℃×（340-150）℃

QG=22771.38m3/h；QD=17780.88 kg/ h=20943.33 m3/h

一般煙氣經濟流速為15-20m/s，取流速為15 m/s；

則混合后煙氣管道管徑為：DN1029；圓整為DN1000；

混合前高溫氣體管道管徑為：DN850，實際為DN300；